王静 李俊

摘要：化工设备包含多个种类，其中既要使用很多专业设备，还应使用很多辅助设备，随着化工企业现代化的发展，设备在企业中的作用更加明显，加强设备维护、检修、保养，不仅能确保产品安全与质量，还能促使化工企业朝着可持续方向前行。化工设备维护保养期间，应加强维护处理，确保设备应用性能，减少设备损耗，逐渐延缓设备寿命。

关键词：机械设备;管理;维护

前言

化工项目工程不但涉及面广，而且时间的跨度也非常大。在这种技术要求非常高的系统工程中，化工机械设备的管理与维修工作必须放在头等位置。随着经济的飞速发展，各种现代化工机械设备自动化程度不断提高，这就给此类设备的管理和维修工作提出了更高的要求，相关人员也面临着更加严峻的挑战。设备管理和维修保养人员要想真正做好自己的本职工作，就应该对化工机械设备的管理和维修技术进行深入研究，从而延长此类设备的使用寿命，使其在运行过程中不出现安全问题。这样正常生产作业才能够有更坚实的保障。本文针对化工项目中的机械设备管理和维修保养方面的内容进行了深入分析，总结出其中的问题并提出了相应对策。

1化工机械设备的管理要点

1.1防腐管理要点

防腐管理对于化工机械设备来说是一個非常关键的管理项目，说得具体一点，化工机械设备开展防腐管理的时候要做好以下三点。第一，采购化工机械设备的时候要严格依据项目施工基础和方案来对化工机械设备进行采购，注意所采购设备的防腐性能。在对化工机械设备的材料进行选择的时候，采购人员要认真考察这些材料的耐腐蚀性、保温性等特质，从而确保自己所选择的设备材料与项目发展相匹配。第二，当机械设备采购完成并运送至施工现场以后，设备的维修保养工作要及时跟进。对于化工机械设备的放置要慎重，尽量把这些化工机械设备单独放置，这样就能够有效避免各类设备混杂在一起所产生的对腐蚀性物质进行接触的可能性。第三，对化工机械设备的定期检查也是一项不容忽视的工作，管理人员要安排专人做好这项工作，从而保证设备的防护管理工作落实到位。此外，化工机械设备的存储环境也要引起重视，只有此类设备的存储环境安全可靠，其防腐化管理工作才会有坚实的基础。

1.2润滑管理要点

化工机械设备既要做好防腐化管理，还要保证其使用周期，这就需要管理人员安排专人对化工机械设备进行必不可少的润滑护理。说得具体一点，在化工机械设备运行过程中磨损现象不可避免，为了使问题得到最大程度的削减就要对化工机械设备开展润滑管理。这样设备的维修和保养工作才会得到更好的落实，机械设备的运行水平也会不断提高。在对化工机械设备进行日常生活护理工作的时候，首先要选择合适的润滑剂。在对润滑剂进行选择的时候，既要对化工机械设备的工作环境进行充分的考虑，还要把选择好的润滑剂分类放置并做好相应的标识。这样即使情况非常紧急，维修人员也不会拿错润滑剂，因为润滑剂使用不当所造成的化工机械设备损坏问题也就得到了很好的规避。相关人员要对润滑剂的保质期及设备运行状态进行定期检查，这样机械设备的安全运行才能够有更好的保障。管理人员还要对日常管理过程中出现的各类问题进行总结和分析并划分管理责任，使不同层面的工作都能得到很好的落实。

2化工设备维护保养

（1）化工机械设备保养维护包括日常、一级、二级、三级保养。日常保养不赘述。一级保养需要化工操作人员对设备进行保养。具体而言，需要在交接班期间认真检查设备，确保设备运行无滴漏、无异常等情况出现，便于将日常设备运行与维护保养内容都记录在案。二、三级保养需要让设备维护保养人员与操作人员合作完成，结合维护保养计划内容做好易损零配件更换、解体检查与调整、设备润滑等工作，设备保养期间，认真记录维护日期，加强维护内容检查。（2）化工设备修理。因长期运行等原因引起的设备损坏与精度下降，可以借助修理及时更换受损与老化部门，便于及时恢复设备性能，然后将其分为多个修理种类，即小、中、大修理三类。①小修理：一般只要更换和修复磨损过快与应用期限在修理期限内的零件，便于对设备局部结构进行合理调整，确保设备正常运行，且符合设备修理时间。②中修理：解体、更换部分设备期间，修理应用期限应小于间隔期中的零件;再者还应对设备系统进行检查，然后对机件进行紧固，便于将扩大间隙消除，同时对设备基准进行合理校正，确保机械设备可以恢复到实际标准与技术要求。③大修理：借助更换与恢复零部件，将设备精度、生产效率与性能情况进行全面维修。在大修设备后，质量管理与设备管理等部门应积极组织应用与承修单位人员开展验收检查，待产品质量合格后，认真办理交接手续。

3加强状态监测与故障管理

通常来讲，设备都有一定生命周期。机械设备应用寿命周期中规定，设备零件超出一定生命周期后，很难继续运行。所以，从某一视角分析，设备故障出现概率有一定规律可循，这一过程应借助状态监测与故障管理维护保养设备。状态监测即维修人员借助监测检查方式，对设备技术状态变化进行合理分析，便于发现和预测设备信息失效和故障，然后及时采取维修措施。状态监测包含主观状态与客观状态监测两种，主观状态监测即借助人的经验判断，客观状态即利用仪器与工具来监测。结合故障与发展规律，常常采用下面三种方式进行维修：（1）日常维修。化工企业需要健全日常维护管理机制，创建24h维护机制，同时做好维护保养内容记录，借助日常维修，就能发现潜在设备故障，然后及时采取措施处理。（2）定期维修。结合生产进度方面安排，应加强设备定期检修，例如常见的关键与重点位置维修，例如，加强设备润滑部门定期保养。（3）事后维修。事后维修即故障出现后，及时采取维修措施，该方法为设备维修中的传统方法。

结束语

化工设备维护保养可以确保化工企业可持续发展。因此，化工企业运行期间，应加强设备保养维护，便于提升设备操作人员技术素质，加强操作人员、管理人员、维修人员等方面培训，提升操作能力与技术水平，确保设备合理应用，推动化工企业不断向前。

参考文献：

[1]江明.浅谈设备的管理与维修保养[J].科技创新与应用，2015（12）：118.

[2]李金恒.探究化工机械设备管理及维护保养技术[J].读书文摘，2014（20）：85.