余远福

摘要：为了改善煤炭洗选系统自动化、智能化程度不高，故障频繁等问题，通过优化设计过去应用的煤炭洗选系统，提高其自动化与智能化水平，改善劳动环境，控制和减少劳动力强度。基于PLC技术为前提下，数据传输模式利用TCP/IP通信、CAN总线通信来完成，能够更加自动化的控制煤炭洗选系统，也能够实现现场操作箱、显示操作终端、操作站三种控制模式，使得控制精度也大幅提升。

关键词：煤炭洗选工艺;问题;智能化洗选;优化设计

当前在煤炭洗选系统方面主要存在的问题体现在：a） 集成化程度不高，洗选流程不同部分，独立设计控制开关与供电线路，进而影响煤炭洗选工作的协调性，故障排查时间消耗较长，人力投入大，不利于集中管理。b） 较高的维修成本。由于不同厂家的洗选设备，在型号与参数上并不统一，设备进行升级难度较大，需要较高的成本投入，同时设备升级之后，设备越发庞杂，极大地增加了运营成本。c） 设备和PLC系统软件缺乏良好的兼容性。

由于应用不同厂家PLC，设备软件难以实现重复利用，导致设计与维护成本大幅增加，为使这些问题得到更好的解决，相关研究人员也不断扩大此方面的研究工作，如运用PLC+IFIX 组态软件，来实施模块化、功能化设计，确保洗选系统自动化与可视化，并进行工业试验。同时，基于S7-300西门子PLC 与WinCC组态软件为前提，通过ZigBee、Profibus总线通信为手段，优化设计洗煤控制系统，使得洗煤系统稳定性大幅增强。但以上这些主要针对洗选系统中PLC 控制系统方面的研究，在系统控制模式及其精度方面研究相对不足。……