杨京发

摘要：由于时间、环境、质量等客观因素的存在，管道防腐层可能产生粘结力下降及失粘现象。主要表现为，管道表面处理不良和熔结环氧粉末固化问题，以及环氧粉末质量问题。所以良好的管道表面处理、准确控制固化温度和时间、采用高质量的环氧粉末是确保管道防腐层粘结的有效手段。这里结合宝钢支线防腐管理现状，就管道安全生产的运营展开研究。

关键词：管道 粘结力 质量 防腐

2011年8月，宝钢支线由宝钢和中石油合作建成投产，由中石油天然气销售上海分公司运维。该管道基于当时客观原因，起始站与末站未设计收发球筒，以至于9年无法开展内检测工作。根据特种设备安全技术规范规定，一般应于投用后3年内进行首次全面检验和合于使用评价结果，后应结合全面检验和合于使用评价结果确定管道下次全面检验日期（检验周期5年）。虽然宝钢支线于2016、2019年开展过管道外检测，但管道的本质安全不能保证，存在运行风险。以下，结合管道完整性管理就管道防腐蚀的应对策略展开分析。

当前管道防腐采用3PE防腐层，宝钢支线属于此类。由于时间原因管道防腐层可能产生粘结力下降及失粘现象。粘结力下降乃至失粘大多表现为底层环氧粉末与管体金属的剥离，从历史经验看，主要原因有三种，一是管道表面处理不良，包括残留污垢、蚀锈、灰尘、盐分、潮湿、锚纹深度不符合要求等，都会影响防腐层与管道表面的粘……