秦广林 李光胜 高腾跃 于淙权 徐超

摘要：某黄金冶炼厂金精矿氰化处理产生大量高铜贫液，循环利用影响金的浸出。试验采用电沉积法回收高铜贫液中铜，考察了温度、电流密度、电解助剂、酸碱度、反应时间、阴极材料等对电流效率和铜回收率的影响，确定了电沉积最佳工艺参数。在最佳条件下，高铜贫液中铜质量浓度由8 707.44 mg/L降低至1 519.25 mg/L，获得的产品中铜质量分数为96.89 %。

关键词：高铜贫液;氰化废水;电沉积;铜;电流效率

中图分类号：TD926.5文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：

文章编号：1001-1277（2021）02-0087-03doi：10.11792/hj20210218

引 言

黄金主要是从含金矿物中直接冶炼提取，少部分由有色冶金副产品获得。氰化提金工艺已经有100多年的历史，目前仍是主要的提金方法[1-2]。随着黄金工业的发展，易处理金矿资源越来越少，含铜难处理金矿资源已成为黄金生产主要原料之一[3]。采用氰化提金工艺处理含铜金矿石时，会产生大量含铜氰化废水，即高铜贫液。高铜贫液循环利用时，溶液中存在的铜会增加氰化物消耗量，降低金的浸出速度，因而高铜贫液无法直接循环利用[4]，需回收其中的铜。王庆生等[5]从热力学角度，计算出电沉积铜在常温及非常温条件下的标准电极电位，为提金含氰废水电沉积铜提供了理論依据。高腾跃等[6]研究了次亚磷酸盐在电解铜氰废液同时回收铜和氰化物过程中的作用，结果表明次亚磷酸盐可有效抑制电沉积过程中氰化物的分解。

某黄金冶炼厂采用氰化工艺处理金精矿回收金、银，但金精矿中含有一定量的铜，浸出过程中，铜溶解进入浸出液，产生大量高铜贫液。……