战宇

摘要：本编论文主要通过零件程序的编写，对所学到的编写程序加以分析，使用数控铣床进行数控加工，工序以及加工程序确定刀具和切削的选择，确定加工顺序和加工工艺路线，本文主要从数控加工程序中要使用三维建模、加工工艺分析和机床编程入手的步骤，从而加深我对 cad/cam 软件的印象，提高我对软件的使用熟练度。

关键词：铸造零件;机械加工;加工工艺

一﹑零件工艺分析

（一）零件图分析

如图1-1所示为零件的形状，所示图中可以大概了解到，大致分为产品外轮廓，凹凸形轮廓，以及凹凸曲面的时候首先要选择数控加工，考虑到零件外形，表面质量，因此我们需要选择数控铣床，在这个工件要求精度较高在定位上和加工工艺的时候要格外注意。

材料是一个板类零件，其端面、内孔和孔槽的尺寸需要进行加工。主要加工尺寸如下：

1﹑外形尺寸100mm×100mm×23mm，无公差要求，在普通铣床上加工可保证

2﹑台阶面10（0，-0.063）mm;尺寸公差范围0.063mm，需要在数控机床加工保证

3﹑各处异型槽，形状复杂，有相对位置要求，需要在数控加工进行铣削加工

4﹑2-10孔，為了提高工作效率，可在数控加工中心和异型槽一同加工

（二）产品毛坯件的选择

从图上可以看出一个大矩形的轮廓，尺寸 100X100，工件厚度25。考虑到现有机床工作面是平面的。

（三）零件定位基准选择

在零件研制过程中 基准的选择的差异，带来产品的加工精度上的差异，也严重程度影响了在加工时的顺序安排。基准是粗糙和精炼的。……