马道柱

摘要：电力电容器在长期运行中，因受设备制造质量不良、补偿回路设计不当、系统谐波污染、运行环境恶劣等因素的影响，容易造成故障发生，严重威胁电力系统的安全稳定运行，甚至引发大面积停电事故，基于此，本文将对电力电容器运行与检修技术要点进行分析。

关键词：电力电容器;运行;检修技术

1电力电容器运行过程中的影响因素

1.1电压

电力电容器主要是向电力系统进行无功功率的供应，进而使功率因数得以提高。其通过就地的无功补偿以促使输电线路的电流降低，实现线路能量损耗以及压降的降低，对于电能的质量以及设备利用效率的提高都具有相当重要的作用。电力电容器运行过程中的功率，发热及其损耗等都同电压的二次方成正比，运行时电压经常性过大会导致电力电容器的温度偏高，从而加速其中的绝缘介质老化程度，且导致其使用寿命大大降低甚至造成其发生损坏而无法使用。电容器运行时，电压的调整，负荷发生改变或倒闸等相关操作，都可能导致系统发生波动而出现电压过大的情况，当然，若作用的时间不长可能对其影响不大，但不允许超出一定的时间限度。

1.2温度

电容器运行过程中，如果温度偏高，将会导致其介质迅速的老化进而缩短其使用寿命，严重时可能会使电容介质发生击穿的现象并导致其损坏。因此，为确保电力电容器运行过程的安全性以及该设备的正常使用寿命，应注意运行过程中应保证电力电容器始终维持于允许的工作温度之内。

1.3电流

电容器的运行过程中，除了电压过大所造成电流偏大之外，电网的高次谐波电压也可能导致电容器运行电流的偏大。因此，在对电容器进行设计的过程中对其运行电流的大小进行的规定，其长期运行过程中的允许过电流的倍数为1.3，也就是说，电容器进行长期运行的过程中，可使用高出30%的额定电流。

1.4谐波

电力电容器的谐波超标会使电容器发生过热的现象并破坏其绝缘介质，是绝缘降低。就其原因应该是由于谐波的叠加所导致的。谐波的危害性相当大，其源于谐波电流源。正弦基波的电压一旦加在电容器中时，会导致电容器所吸收的电流及其电压的波形发生改变，并引起电流因的畸变。同时，电压的有效值迅速增长的过程中，相应的电流有效值的增长速度更加快，尤其是当高次谐波存在的时候，其增长速度更快。所以，谐波存在时会对电力电容器产生相当严重的危害，很容易造成电容器发生迅速击穿的现象。

2电力电容器运行与检修技术的要点分析

2.1保证设备制造及安装调试质量

电力电容器设备制造质量是其安全运行的重要前提，在电容器生产过程中应严格工艺流程，选用合格的原材料及生产装备，加强过程质量监督，并通过出厂检验从严把关，从源头上确保产品的制造质量。现场安装应合理“分相、分组”，保證“相与相”、“段与段”之间的电容量平衡匹配。同时，应加强安装后的现场交接验收，确保安装调试质量，降低运行中故障发生概率。

2.2改善操作和运行方式

1）在对线路负载进行停送电操作时，电力电容器组必须遵循“先断后合”的操作原则，而各路负载出线应按照“先合后断”的操作原则，不可以随便更改操作顺序。

2）电力电容器恢复运行时应保证具有充足的放电时间。电容器组应尽量减少频繁投切;必须按照规程的规定确保电容器组充分放电才可以进行下次合闸操作;若保护装置动作跳开了故障电容器组，不可在故障原因查明之前，再次投入电容器组，以防事故范围扩大。

3）为避免高次谐波对电力电容器组造成影响，应根据具体使用场所合理选择电抗率，以有效抑制高次谐波，减小电容器组的合闸涌流和过电压，保证成套装置安全运行。

2.3控制运行环境温度

电力电容器的运行温度与其自身性能、运行环境等因素密切相关，当电力电容器的环境温度过高时，将加快电介质的绝缘老化速度，缩短电容器使用寿命，所以应对电容器运行环境温度进行控制。安装在室内运行的电容器组，应通风良好并尽可能加装自动控温装置;室外运行的电容器组，一方面要防止太阳直射造成局部温度异常，另一方面要保证其具有良好的通风散热条件。同时，应定期对电容器组及其成套设备进行带电红外测温，便于采取相应措施，以保证其内部介质温度及运行环境温度低于规程的规定值。

2.4电容器在运行中的故障处理

当电容设备因为喷油或者爆炸时出现火苗时，要马上拉下电源，使用干式灭火设备或者砂子进行灭火。这种故障大多是因为电力体系里外过电压，电容设备内部结构出现故障造成的。每台熔断设备的熔丝必须和需要使用的相符合，可以预防此类事件的发生，熔断设备的熔丝熔断后要查找发生的原因所在，电容设备不能选择重合闸进行使用，跳闸后要检查原因，进行维修后再次送电，避免因强行送电造成更大的事故发生。

电容设备分路熔断设备熔丝没有熔断却出现了断路设备跳闸的现象。这时要先把电容设备的电放三分钟后，再进行电流互感设备、断路设备、电容设备外观、电力电线的情况。如果这些都没有损坏的地方，那么应该是因为母线电压不稳定或者外部发生了故障，并且经过检查正常无异之后，可以尝试着进行连接，要不然就要更深入的对保护设备进行全面的通电实验。经过上述的检查、实验步骤，仍然没有找到发生故障的原因，就要拆开电容设备，对每一台挨个进行检查实验。如果没有找到具体的原因时，不能尝试着投入使用。

2.5实现设备运行状态在线监测

对电力电容器加装在线监测装置，实现在线监测有利于获取设备运行的实时状态量，以确保及时发现故障隐患并制定检修策略进行处理。

1）对电力电容器实际运行电压进行在线监测。电力电容器在长期过电压条件下运行，回路电流增大，会导致电容器的温升过高，加速介质绝缘老化，极易造成电容器绝缘击穿故障。国家有关标准规定：电力电容器的运行电压在1.1UN（UN为电容器额定电压）下时，每24h的最长持续运行时间为12h;在1.15UN下时，每24h的最长持续运行时间为30min。因此有必要对电力电容器自身的运行电压进行在线监测。

2）对电力电容器故障特征状态量进行在线监测。实现对电力电容器的局放、介损、电容量、泄漏电流、有功损耗等特征信号的在线监测，一方面可以根据状态量对电容器故障进行判断隔离，避免事故扩大引起不必要损失。另一方面可以通过对状态量的变化范围及趋势对电力电容器的潜在缺陷进行分析，实现对故障的预判断，并对潜在故障进行预警。

2.6加强设备日常运行巡视

加强设备日常巡视是保障电容器组正常运行王振河，等电力电容器常见故障分析及预防措施的重要环节之一，应重点对电力电容器组的壳体是否形变，有无渗漏油，套管瓷瓶污秽程度、有无放电痕迹，是否存在悬挂异物以及电气距离、环境温度等进行巡视检查，还可采用辅助手段，比如红外测温、示温蜡片等对其接头有无发热现象进行检测，以及时对设备进行维护，保障电力电容器成套装置的安全运行。

3结束语

本文通过对电力电容器的故障机理、故障特征及故障原因进行分析，分别从设备及安装调试质量、操作和运行方式、控制运行环境温度、运行状态在线监测、日常巡视等几个方面提出了相应的事故预防措施，为电力电容器实际应用提供参考，具有现实指导意义。

参考文献

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