兰馨辉 高飞翔 降向正 叶锦娟 杨明远

摘要：针对某黄金生产企业生物氧化矿浆CCD三级逆流洗涤工艺洗涤效果差、后续氰化提金指标不佳、氰化尾矿浆处理难度大的问题，对生物氧化矿浆进行了多种洗涤工艺试验研究，并对不同洗涤工艺处理后的生物氧化渣进行了氰化提金试验。结果表明：采用单室进料洗涤压滤机，压滤+风干+水洗+风干洗涤工艺，洗涤比为1.0时的效果最佳;与原CCD三级逆流洗涤工艺相比，该工艺处理后的生物氧化渣氰化浸出率和金回收率明显提高，氰化尾矿浆中As和难处理氰化物（主要为（亚）铁氰化物）显著降低，大大降低了后续氰化尾矿浆环保治理难度。

关键词：生物氧化渣;洗涤;压滤;源头控制;氰化

中图分类号：TD926.4文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：

文章编号：1001-1277（2021）06-0087-03doi：10.11792/hj20210617

引 言

随着黄金工业的快速发展，难处理金矿比例逐渐增加，生物氧化预处理提金技术是开发难处理金矿的有效工艺之一[1]。生物氧化预处理过程中产生的生物氧化矿浆中含有大量的酸性物质、Fe、As和SO2-4[2]。目前，黄金生产企业主要采用CCD逆流洗涤或压滤调浆工艺对生物氧化矿浆进行洗涤处理，以去除有害物质，确保后续氰化提金工段工艺指标的稳定[3]。

某黄金生产企业金精矿采用生物氧化预处理后，生物氧化矿浆采用CCD三级逆流洗涤工艺处理，在实际生产运行过程中存在洗涤水用量大（洗涤比8.0）、Fe和As等有害物质洗涤效果不佳等问题，导致氰化提金工段无法采用石灰控制矿浆至最佳pH（石灰投加量大，造成矿浆黏稠，无法正常输送），不仅直接影响了氰化提金工艺生产指标，而且氰化尾矿浆中含有大量的（亚）铁氰化物和砷，增大了后续工段环保治理难度[4-5]。……