贾国峰

摘要：对石油后期的开采和剩余石油资源的有效利用，需要采用节能降耗的措施，这种情况显著增加了石油开发施工的难度，但也是优化石油钻井工艺技术的关键契机，利用最新的工艺技术，是提高钻井施工质量的良好保障，也是继续深化石油开发的有效途径。在石油开发项目中如何优化石油钻井工艺技术措施，是目前

各石油开采企业需要解决的主要问题。

关键词：石油钻井技术;应用;发展趋势

1石油钻井技术发展现状分析

随着石油生产开采规模的不断扩张，国内整体石油储量正在不断缩减，低难度的钻井开采资源已经越来越少，很多有待开采的油田钻井开采条件恶劣苛刻，给钻井生产增加了更大的难度，对于设备的使用要求更加严格，在这种情况下，相关石油企业迫切需要研发能够应对高位高压钻井生产环境下使用的石油钻井设备，确保不同环境下石油资源的顺利开采。石油企业在钻井生产过程中，必须确保技术检测数据的精准性，准确掌握相关生产信息，合理应用信息传输技术和生产控制技术对石油钻井生产进行辅助，保证工作人员的安全生产操作。

2石油钻井技术的应用发展

2.1直井钻孔的工艺技术

防斜打直技术是为保障钻探出垂直的钻孔井眼轨迹而存在的，在直井钻孔中，其关键就在于防斜打直技术的应用，严格根据地质勘察结果以及钻进施工要求，控制井筒的井斜角和方位角，并根据垂直的井眼轨迹，逐步确认钻孔施工是否达到其高质量的标准。合理使用钻孔液，可有效降低钻孔施工过程中意外故障发生的几率，始终让井眼轨迹保持垂直的状态。井下工具的安装出现了问题，首先考虑直井钻孔施工是否出现了打斜的情况，这一现象的出现会严重影响到整个油井的开发;其次，抽油杆的结构也会受到抽油杆倾斜的影响，若倾斜严重还会致使井下探测的数据不够准确，数据误差过大会给油井设计开发的方案与预估情况产生偏差，并造成不必要的损失，而导致直井钻孔井斜的原因是多方位的，地质发生变化、岩石的属性发生变化等外界因素都可能是导致井斜的原因，而钻头的钻进、下部钻具发生弯曲都会加剧斜角过大影响钻井质量，如果钻孔施工过程中防斜措施做得不够充足，也会导致井眼轨迹不合符设计标准，从而阻碍了石油井生产的进度。利用钟摆钻具将防斜措施进行优化，加强对井眼轨迹垂直控制的同时也要注重直井钻孔施工的质量，实现完美钻孔施工的效果。

2.2大位移钻井技术

对这种技术进行分析后可知，其主要指石油井水平位移和垂直深度的比值。从客观的角度出发来讲，当比值不小于2时就属于大位移井，倘若比值不小于3那就属于特大位移井。尤其从当前的发展趋势来看，该技术的进步通常体现在将自动控制偏心仪以及变径稳定器当作关键设备的旋转引导技术，以此来减少钻柱摩擦情况出现的概率。

针对该技术来说，其属于海上钻井技术的中坚力量，并在我国钻井工作中起到了不容小觑的作用。

2.3水平井钻井技术

水平井钻井技术在应用过程中需要应用比较特殊的井底动力生产工具，以及先进的钻井测量精密仪器，在钻井过程中钻成井的斜角角度要严格控制，保持在86度以上，水平井钻井技术本质上属于一种定向钻井技术，该技术在我国石油钻井生产中应用的年限较长，经过多年的优化改进，相关企业已经有效掌握了上下调整、钻具平稳、动态检测、多开转盘等多个重要技术应用要点。其中上下调整主要指的是钻井过程中对于钻井斜角角度以及铅垂具体位置的正确调整，钻具平稳主要是指严格控制生产中所用钻具的稳定性，对于钻具类型的选择和组合方式要严谨控制。动态检测主要是指对于组合钻具的定向状态、导向状态以及钻井段的计算进行评价检测，对于钻井眼实施详细分析和有效调整。多开转盘主要是为了减少阻力摩擦，进而提升机械设备的实际转速，一般来说，水平段开钻盘进尺需要控制在总进尺的四分之三以上。

2.4定向井钻井工艺技术

为了可以满足企业对后期油田开发方面的节能降耗技术的要求，降低对剩余油田开采时石油钻探施工工作的成本投入，采用定向井钻井工艺技术是最为妥善的手段。定向钻井工艺技术能够有效避免油田环境中的一些特殊因素，确保对石油资源的充分利用，使其开采流程更加安全，减少钻井数量，最大程度上节约了人力和物力资源。

在进行油田开发时，常因油田所处地面不利于钻井作业施工的环境下，或是在鉆井安装时具有较大困难时，可采用定向井钻井技术，例如英国的北海油田，我国的长庆、胜利、大港以及塔里木油田，以上油田皆因地面受限而选用钻定向井，如长庆油田钻定向井的原因主要为地处黄土高原，千沟万壑，钻定向井以更好地实现油田开采工作。除此之外，定向井钻井技术还具有海上生产集输需要的作用，例如我国南海定向井。除因地面限制、海上运输等作用外，定向井还可作为救援井存在，主要为抢救某一口井的着火、井喷而设计的定向井。

2.5智能化发展趋势

石油企业的开采生产过程中，其整体收益和开采的风险是相互依存的状态，为了有效避免人工钻井开采控制中存在的安全隐患，尽量优化石油开采效率，智能化钻井生产模式将成为石油企业未来的主要发展趋势。这种钻井模式在优化效率的同时，能够有效降低工作人员的实际工作强度，显著降低钻井的人力资源投入成本。当前石油企业在钻井生产中已经引入了智能化钻井技术和远程控制技术等，智能化钻井技术与传统钻井技术相比起来，钻井效率大大提升，操作简易且钻井成本相对低廉，简化了手动控制的复杂流程。

结论

综上所述，石油能源对于经济发展具有不可替代的作用，我国十分重视石油能源的开采与利用。国民经济发展需求石油能源作为基础，所以，在石油开采过程中必须充分利用新技术、新工艺及新设备，提高石油开采效率和开采质量，从而进一步实现石油产业的可持续发展。

参考文献：

[1]李兆君.我国钻井工艺现状及发展趋势研究[J].石化技术，2019，24（8）：206.

[2]冯杰.石油钻井工程技术的现状与发展趋势[J].化工设计通讯，2019，43（7）：236;254.