高峰

摘要：气液联动阀由于其推力大、动作迅速、运行时不依靠外界能源，一旦出现事故能够紧急切断，这些优点促使了其在长输管道线路中非常受欢迎，实用性也非常高，文章对气液联动阀维护保养进行了研究。

关键词：气液联动阀;维护;保养

一、气液联动阀工作原理

气液罐、阀体、旋转旋翼执行器、操作箱、检测管、气源管、引压管、远传终端装置等多个部件共同组成气液联动阀。直接从干线引压作为气液联动阀气源。正常情况下对比罐与气源罐里充装天然气，开关罐内充装半罐液压油，延时罐为空的时候，当球阀动作的时候，用气推油、用油推动执行机构，从而实现气液联动阀的开、关。

二、气液联动阀维护保养实施的要求

（1）周期性的检查手动液压泵和摆缸的密封性，通过手动液压杆来检查，如果有密封性能缺失，按处理程序进行处理。

（2）按照每半年一次向阀座注入一定量的新鲜的润滑脂，注入的量和频率依照阀门注脂量而定，这样做的目的是对球面充分的润滑，防止球面卡滞、损伤。同时保证密封面时刻处于“湿润”

状态。

（3）入冬前建议对气液联动阀进行全面维护和保养，重点要进行气液联动阀排污，避免冬天冻结，影响正常功能。

（4）有条件的前提下建议每年对气液联动阀气液罐进行排空清污。

（5）定期检查提升阀排气口密封，一旦出现外漏，要及时处理。

（6）日常巡检要对气液联动阀引压管进行检漏检查。

（7）清除锈蚀，对外部进行维护保养。

三、气液联动阀维护保养事项

1.日常检查

（1）检查执行机构阀位指示是否正确，阀位是否到位。

（2）打开Lineguard控制箱检查控制器指示灯是正常，检查箱内各部件是否存在受潮或出现冷凝水问题，干燥剂是否失效，一定要确保箱内干燥，如干燥剂失效需及时更换。

（3）并用检漏仪对引压管、压力变送器各连接处进行检漏。如发现渗漏立即紧固处理。

（4）检查执行机构各密封部位是否存在漏气或漏液压油现象。

如发现漏气、漏油应及时进行处理。

（5）外观检查执行机构底部有无凝液积存，检查执行机构各引压管、截止阀完好，无震动、无腐蚀，所有连接无松动。

（6）检查执行机构压力表读数，若执行机构无减压阀，压力表读数一般大于或等于管道运行压力;若执行机构有减压阀，压力表读数正常不超过减压阀设定的减压值。如压力表破损需及时更换。

2、维护保养

（1）手泵检查

密封性检查：向外拉出手泵的两个球型按钮，抬高手柄，使泵的活塞处于手泵的上位，然后用力向下压手柄。如果手柄的位移很小或者无位移，则表明活塞环形密封、阀套和手动泄放检测球密封良好;如果活塞杆周围渗出液压油或有气泡产生，则表明手泵的密封失效。

开关功能检查：将球形按钮推至开或关位置，抬起手柄，将液压油吸入活塞缸中，然后下压手柄。如果下压用力大且执行器的指示器转动，则表明手泵开关功能良好。反之，下压用力轻且执行器的指示器不转动，则要对手泵和气液路进行检查。

（2）储气罐排污

确定执行机构气体已全部放空，压力表读数为零，拆卸储气罐底部丝堵，缓慢打开针形阀，利用储气罐内余气将储气罐内的杂质和水排出后关闭针型阀，上紧储气罐底部丝堵。

（3）滤芯检查

拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油对滤芯进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换新滤芯。

（4）储油罐排污

将桶放置于储油罐正下方，缓慢松开罐底部的排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁后拧紧丝堵。

（5）摆缸排污

缓慢松开摆缸下方的四个排污丝堵，对摆缸进行排污，凝液和污物就会排出，直到排出的油清洁后拧紧丝堵。

（6）摆缸排空

将摆缸上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置，用手泵开始打油，当从一个孔中出液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排出时，装上并拧紧第二个清污塞。将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置，用手泵打油，当从一个孔中出液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排出时，装上并拧紧第二个清污塞。

（7）储油罐油位检查

拆卸开、关气液罐顶部丝堵，然后抽出油标尺检查油位。若阀门在开（关）位，关（开）气液罐油位应在油标尺白色刻度线上15cm处，开（关）气液罐油位应在油标尺白色刻度线下15cm处。若油位不符合要求，应及时调整或添加。

四、气液联动阀常见故障及解决方案

1远控触发不动作

电磁阀长时间无动作，有一定的压力差在上下游阀门之间，造成阀芯发滞、压死，从而导致电磁阀动作的时候不能带动阀芯。这种情况下，要先把球阀关闭，将执行机构的气体放空，然后敲打电磁阀，就可以重新使用了。

2自控箱引压管堵塞

一旦自控箱引压管出现堵塞，自控箱检测的就不再是管道在线压力。假如堵塞段有微漏，就会出现压力低造成錯误关闭断开;反之，就不能够在事故情况下及时关闭阀门。所以，应该增强对阀门与站场的排污，同时要保证气质水露点符合标准。

3阀门开关到位后放空口不停排气

阀门开关到位之后，提升阀阀芯位于中间，不回位，动气源和液压罐开关、放空口都处在连接状态。这种情况下应该及时将动力气源切断，同时将球阀关闭。用手来回推拉操作手柄开关，最终把手柄推到原始位置，进行排气管道安装，引到阀室之外。

4放空口排气的时候喷液压油

如果开关液压罐液压油出现不平衡的情况，就需要把手动开关阀门拧至半开状态，对开关液压罐进行检查。假如两个罐内的液压油相差比较多，把两个罐内的油倒至均衡就可以了。另外，对气液联动执行机构要采取更加严格的维护和管理，保证每个季度检查蓄电池电压一次、自控箱各类参数一次。在每年进入冬季之前，对摆缸和阀体进行一次排污，每年都需要对阀门进行清洗注脂、每年对油位进行一次检查。

5阀门开关不能正常操作或者开关不稳定

在操作手泵的时候有时会有空行程，开关阀门的时候，执行器动作不稳定或者延迟，这些情况主要是因为执行器里有气相空间。解决这些问题的重点在于排出执行器内的气体、充满液压油。将执行器盖上的四个清晰赛或者六角螺丝钉取下，把A端手形钮推入，使其处于开阀状态，把液压油压进执行器里，等到第一个清洗孔有油流出时将清晰赛拧紧，持续打入液压油，重复以上操作直至执行器里的气体排空。

结束语

通过对气液联动阀的日常检查和维护保养，减少气液联动阀故障率，达到最好的使用效果，作为天然气输送管道上最重要的设备，气液联动阀的完好率直接影响到安全生产，注重气液联动阀的管理和维护，是安全平稳生产的保证。

参考文献：

[1]智能液压气动元件及控制系统[M].化学工业出版社.2018.02

[2]侯仰超.长输管道气液联动球阀设计常见问题分析[J].工程技术，2018.06