冯义录

摘要：随着时代与社会经济的高速发展我国各个领域得以不断进步，同时也质量标准更加严格。目前管道焊接所采用的工艺和管道质量已经成为了人们所关注的焦点，质量问题也成为了石油化工行业需要着重解决的一个重点问题，如何在易燃易爆的环境下提高石油化工管道的焊接质量，是关系着石油化工产业生产效益的首要问题。本文首先介绍了石油管道的焊接工艺，之后对石油化工管道焊接施工工艺中存在的问题进行了分析，最后就这些问题提出了控制与优化策略。

关键词：石化工程;工艺管道预制;自动化焊接;质量管理;

引言

目前处于经济全球化时期，石油产业发展需要跟上时代的步伐。在管道施工当中，需要加强施工人员的操作技术，提高对施工的监督力度以及管理力度，这样才能保证工程以高标准、高质量完成。石油企业需要定期组织施工人员进行专业化培训，将其专业技术提高，形成安全意识，掌握合理解决问题的方法，顺利完成管道施工。

1自动焊接技术的概述与操作难点

1.1自动焊接技术的概述

自动焊接技术提升了传统焊接技术的效率，改变了传统焊接技术落后的工作方式，不仅提升了焊接效率，缩减了人工、材料等成本，对促进工业机械的发展具有重要的意义。与传统的自动焊接技术不同的是，自动化焊接技术的工作程序主要依赖于自动化技术，而不是通过手动的方式利用电弧来完成焊接过程，利用计算机实现对整个焊接过程的控制，一方面通过计算机对焊接技术进行精确的运算，提高了焊接的精准性，另一方面和自动化机械技术相结合，实现了自动化焊接，使焊接技术实现了数字化的自动控制。这一技术的出现改变了工业机械发展形势，尤其是当前焊接工作强度大、工作环境差的情况下，很多焊接工作依靠人工完成不仅工作效率低，而且需要企业负担高额的人工成本，自动化焊接技术的出现不仅解放了人工生产力，而且还有效地提高了焊接质量，为企业效益的提升创造了有利条件。此外，当前工业机械化对产品要求不断提升，手动的焊接技术无法满足焊接标准，所以自动化焊接技术符合时代趋势，在未来将会广泛应用到工业机械生产中。

1.2焊接自动化操作中的难点

对于焊接自动化来说，它在实践的应用过程中仍然有着一定的误差，可能会由于外界环境导致机器位置或者性能发生一定的改变，从而在焊接的过程中，可能由于金属件的膨胀和收缩，导致工件的变形。焊接过程中的温度、压力等方面也可能会造成一定的影响。自动化技术目前的发展仍然不是很成熟，许多理论知识在应用过程中就会出现各式的问题，一旦遇到困难，无法及时进行有效的处理，也是现阶段面临的主要问题。

2石油化工管道焊接施工工艺管理问题分析

要想保证石油化工管道的施工工期能够按期完成，就必须要确保在使用过程中能够采用先进的施工技术，只有这样才能夠保证施工流程的顺利推进和如期完成，并且能够获得一个十分良好的施工质量，如果施工技术手段出现问题，那么就有可能在施工过程中发生重大的安全隐患。通过对当前的施工技术进行探访发现，当前的实际施工需求并不能满足现行的质量要求，由于在石油化工管道的施工过程中存在着一些危险因素，如果施工的技术手段不能得到保证的话，这些危险因素可能会引发重大的安全事故。当前很多施工企业在施工过程中都不注重对于施工技术手段的革新，对于设备的更新换代问题，经常是保持着睁一只眼闭一只眼的状态，这严重的阻碍了施工的进程，延缓和施工进度，很难达成实际的施工目标，严重情况下还可能威胁到施工的安全。

3对自动化焊接质量管理的建议

3.1气体保护焊控制要点

气体保护焊的焊接效率和焊接质量不如埋弧焊，一般应用于埋弧焊难以焊接的管段，以提高结构复杂管段的焊接效率。对于气体保护焊，改变气体混合比会改变焊接熔滴过渡方式，因而不同的混合比就需要相应的工艺评定。半自动熔化极气体保护焊线能量较大，不宜使用在低温钢和不锈钢等对线能量要求较高的材质上。为保证二保焊焊缝成形美观和减少飞溅，在二保焊作业时，还应关注焊接电压与焊接电流的匹配。短路过度的二保焊通常使用经验公式U=0.04×I+16±2（V）来选择适当的参数。

3.2谨慎选择施工材料与设备

对于石油化工管道焊接的施工过程而言，施工材料与设备的选择影响着整个施工环节的顺利进行以及最后的施工质量，并且这对于施工质量而言是具有决定性的作用的。为了保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性，在施工过程中务必要确保施工材料与设备的质量，以此来确保施工工艺的完善。首先，对于施工材料而言，在石油化工管道的焊接过程中，要用到许多施工材料，其中主要包括了金属管以及非金属管这两个大类。如果对这两个大类进行细分的话，还可以分成钢管、橡胶管、塑料管、石棉水泥管、PVC管等等，除了上述材料之外，所有的施工材料都需要进行慎重的选择与采购，务必要使施工材料的选择满足施工要求。企业在进行施工材料采购之前，必须要对材料市场进行一个全面而详细的了解，要对供货商进行仔细的甄选。除此之外，还要严格确保材料不受外界因素的影响，避免出现材料断裂、老化的现象。

3.3埋弧焊控制要点

埋弧焊的焊剂在焊接过程中不仅起保护作用，还能补充焊缝合金元素，因而焊丝与焊剂的匹配尤为重要。焊剂呈颗粒状，本身无标识，且不同焊剂外观基本相同，因而必须要对焊剂的存放容器进行标识，以便焊剂的使用与回收。使用过的焊剂含有较多的杂质，且颗粒大小不一，易导致焊缝出现黑点和压坑，必须要严格控制新旧焊剂的比例。旧焊剂不得超过50%，以约30%为宜;必须经过筛网筛除超大和超小颗粒，不允许回收焊剂并单独使用。

结语

综上所述，焊接自动化技术是焊接工艺发展中的主要方向，通过自动化技术的结合，埋弧电机与二氧化碳保护焊等设备被应用到生产中。有关人员需要根据现阶段焊接自动化技术发展中的难点进行分析和研究，从而确定焊接自动化的未来发展趋势，包括智能化、人性化以及集成化等，为我国生产加工等领域提供一定的保障。

参考文献

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