摘要：针对赤峰柴矿公司生产中常规破碎工艺生产能力低、产品粒度粗等问题，在半工业试验的基础上，应用高压辊磨闭路筛分工艺，取得了良好的生产效果。生产实践证明：该工艺性能匹配合理，有效改善了选冶系统能耗结构，优化了生产指标，提高了生产能力，降低了生产成本，破碎生产能力提高了50 %，产品粒度P90由-11 mm 降至-6 mm，选冶生产成本降低了11.16 %，年节约成本近千万元，经济效益与社会效益显著。

关键词：高压辊磨机;黄金矿山;破碎;闭路筛分;降本增效

中图分类号：TD952文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：

文章编号：1001-1277（2021）08-0067-04doi：10.11792/hj20210814

引 言

在矿物加工领域，碎磨作业流程选择与设备配置直接影响矿物解离度，进而影响质量和成本指标。高压辊磨机利用粒群粉碎原理，具有设备作业率高、处理能力大、粉碎比大、节能、土建投资小等优点[1-2]。为了解决球磨机效率低、能耗大等问题，各行业开始应用高压辊磨机[3]。20世纪80年代高压辊磨机被引入国内，先期主要应用于建材水泥的粉磨、有色金属及贵金属矿石的粉碎、铁精矿球团厂的细磨等领域[4]。近些年高压辊磨机因其优异的性能在国内逐渐得到黄金行业的认可和重视，高压辊磨机工艺适应性强，可大幅度提高入磨物料的粉矿率和可磨性，显著提升产能，实现降本增效[5]。经过数十年的发展积淀，目前其制造及使用技术已经很成熟，设备大型化和自动化程度较高。俄罗斯查帕德诺依（Zapadnoye）矿是全球首家成功将高压辊磨……