周宏远

(江苏东九重工股份有限公司， 江苏 盐城 224001)

0 前言

各项节能环保技术措施在我国经过几十年的发展，已深入到工业生产中，小到某个设备，大到整个工艺过程。燃气铝合金集中熔化炉属于高能耗工业炉设备，烟气温度高，能源浪费严重，早期经过一些余热回收方面的尝试，但由于和熔化炉的生产特点不契合，虽产生了一些低品位的热工质，但增大了熔化炉的燃气耗量，得不偿失。因此有必要在全面深入了解熔化炉的生产特点基础上采用全新的余热回收技术[1]。

1 燃气铝合金集中熔化炉的生产特点

熔化炉的生产流程分为投料、熔化、保温、打渣、铝液排放等过程。铝合金废料通过投料井投料进入燃烧机熔化，熔化后的铝液流入保温仓，之后开启燃烧机对汤池进行保温，将汤池温度控制在680～720 ℃，保温仓铝水达到一定量时关闭燃烧机，进行打渣操作，打渣精炼后的铝液排入专用设备，用于后续生产。

在熔化和保温过程中均需要启动燃烧机进行加热，大量的高温烟气由熔化炉排出。由于熔化和保温过程需要的热量不一样，熔化炉烟囱排出的烟气温度波动较大，但最高温度一般不超过850 ℃，只在极少数情况下为了强化生产，排气温度会超过900 ℃[2]。

在熔化和保温过程中，燃烧机间歇性工作，因此熔化炉的高温烟气排放还具有间歇性的特点。

为防止操作过程中炉膛负压导致冷空气流入，增加燃料消耗，需通过在线监测系统控制炉膛排气阀门的开度来维持炉膛内的轻微正压。……