张 伟

(莱芜钢铁集团银山型钢有限公司型钢炼铁厂，山东 济南 271104)

烧结生产是冶金工业中污染最严重的工序之一，烧结污染治理技术一直是钢铁行业污染治理主要研究的课题。根据对我国主要钢铁企业近几年的统计，在包括采选矿、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢和轧钢在内的钢铁企业各生产工序中，烧结、球团工序排放的NOx占钢铁企业主工序NOx排放总量的一半，各主要工序NOx排放情况见表1[1]。因此，控制和减少烧结、 球团工序NOx产生与排放是整个钢铁行业NOx减排的关键环节。

按照我国《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)的相关要求，全流程钢铁企业，烧结系统控制NOx排放达标尤为突出。为实现达标排放，大部分企业已采取烧结原燃料源头治理[2]、不同工艺条件下的脱硫脱硝工艺。由于目前脱硫脱硝工艺本身还在逐步改进过程中，部分时段仍然会出现阶段性排放超标现象。为此，在现有条件下，从烧结系统工序中优化工艺操作，适当降低生产负荷，满足环保达标排放，已成为一种积极应对措施。本文的研究，围绕降低烧结机机速及提前烧结终点，以实现减少NOx的生成量。

表1 全流程钢铁企业主要生产工序NOx排放情况表

1 试验部分

1.1 研究目的

在现有环保设施及原燃料质量条件下，实现烧结机烟气排放满足第四时段排放要求(颗粒物10 mg/m3；SO235 mg/m3；NOx 50mg/m3)。

1.2 研究方法

通过降低烧结机机速，提前烧结终点，减小烧结机燃烧带面积，减少NOx产生量；同时终点提前后，机上冷却部分冷空气通过烧结矿料面进入烟气系统，稀释烟气中的NOx，从而降低烟气NOx含量。……