刘运峰，郝亚伟

(江阴兴澄特种钢铁有限公司炼铁厂，江苏 江阴 214429 )

江阴兴澄特钢炼铁分厂3#高炉(530 m3)于2005年1月开炉投产，至2016年6月停炉，期间无中修，一代炉役寿命达到11年5个月。一代炉役共生产铁水732.95万吨，单位炉容出铁量已经达到13829 t/m3。小高炉寿命一般8～10年，兴澄3#高炉寿命在500m3高炉中算得上长寿高炉。下面对3#高炉的长寿经验进行总结:

高炉长寿是一项系统工程技术，它涉及到设计、选材、建造、生产、维护等诸多方面。国内外长寿高炉的生产实践证实：科学合理的设计和优良的施工建造是实现高炉长寿的基础条件，而生产实践中科学合理的高炉生产操作与日常维护对实现高炉长寿具有积极的作用，同时也是弥补设计和建造不足而达到高炉长寿目标的关键。[1]

1 优化炉型设计，为高炉长寿打下基础。

高炉寿命与炉型设计密切相关，合理的炉型是高炉长寿的先天因素，国内外很多高炉投产后3～5年发生烧穿与高炉设计有很大关系。

炉缸是高炉冶炼的起点和终点。炉缸内型参数设计是高炉内型参数设计的基础，同时也是高炉能否强化冶炼和高炉长寿的先决条件。合理的死铁层深度是抑制铁水环流和减轻象脚状异常侵蚀的有效措施。死铁层深度一般为高炉炉缸直径的20%～23%，3#高炉设计的死铁层深度为1.121 m，炉缸直径为5.65 m，为炉缸直径的19.84%。随着入炉原料含铁品位的提高和高炉的强化冶炼，炉缸容积也不断增大。适当增大炉缸容积，能缓和渣铁对炉缸侧壁的冲刷力，减少高炉在高冶强下出现憋压现象。……