超仿棉莫代尔混纺高档针织纱线的研究与开发

2021-09-10任继扬李冬梅卢永华

山东纺织科技 2021年4期

任继扬,李冬梅，陈超，卢永华

(1.汶上如意技术纺织有限公司，山东济宁 272000；2.济宁如意新材料技术有限公司，山东济宁 272000)

超仿棉是差别化功能性的涤纶纤维，包括长丝仿棉与短纤仿棉，其织物具有良好的吸湿透气性、柔软性和穿着舒适性，同时兼具涤纶的挺阔性。本文采用原液着色莫代尔纤维与超仿棉混纺制得纱线，所制面料具有良好的尺寸稳定性[1]，并且其配色过程在纺纱工序中完成，减少了原棉的使用，纱线制成率高、染色费用低，降低了生产成本，产品附加值高，市场前景广阔，可为相关领域的应用研究提供参考[2]。

1 设计方案

1.1 设计灵感

本设计以大自然为灵感源泉，依据市场调研及客户需求，结合2020和2021春夏流行趋势进行产品设计。

1.2 原料选择

超仿棉纤维(PT)，1.56 dtex×38 mm；莫代尔纤维(M)，1.33 dtex×38 mm。超仿棉纤维拉伸断裂性能测试结果见表1。

表1 超仿棉纤维拉伸断裂性能测试结果

1.3 纱线设计

设计线密度：14.8 tex；混纺比：莫代尔纤维/超仿棉纤维 60/40；开发灰色纱线2种、蓝色纱线1种；采用紧密纺的纺纱方式。

2 工艺流程

为了保证超仿棉纤维与莫代尔纤维混纺纱线质量的稳定性，根据超仿棉纤维的性能特点和成纱质量要求，对各道工序进行合理的工艺参数设置，严格控制各工序的温湿度、原料预处理、机台清洁工作以稳定成纱质量，工艺流程图如图1所示。生产过程中的主要设备：FA1001型圆盘式抓棉机(合料)→FA002A型自动抓棉机→ZFA035型混开棉机→ZF1102型开棉机→A076F型成卷机→A186G型梳棉机→FA306型并条机(三道)→JWF1435型粗纱机→JWF1510A型细纱机→SAVIO自动络筒机。

图1 工艺流程图

2.1 预处理

超仿棉实测回潮率为1.1%，根据车间温湿度状态，调湿8小时以上，即可将纤维回潮控制在5%，改善了纤维间的抱合力。

2.2 预混合

为了使彩色莫代尔和超仿棉纤维混色均匀，需将纤维进行预混后打包，然后进入清花工序。

2.3 清花工序

超仿棉涤纶短纤属于合纤，开松时不需过多的打击，选用梳理作用柔和的梳针和打手即可。超仿棉纤维的长度较整齐，只有少量的硬丝或短绒，无杂质、无天然卷曲，抱合力较差，综合超仿棉纤维与莫代尔纤维的特点，开清棉采用“多松少打、低速少落”的工艺原则，FA002A型抓棉打手速度720 rpm，开棉机打手速度480 rpm。清花棉卷定量控制在400 g/m，质量不匀率控制在1.2%以内，棉卷伸长率1.5～2.5%。

2.4 梳棉工序

梳棉工序强化纤维梳理转移，刺辊与给棉板隔距偏大控制，刺棍转速控制在700～750 rpm；化纤类混纺品种的盖板与锡林五点隔距适当偏大控制，盖板速度130 mm/min；道夫速度25 rpm，盖板速度100 mm/min，运转值车工需做好前后除短绒吸风管道的清洁，保持管道通畅。生条定量19.0 g/5 m，条干不匀率控制在3.5%以内，棉结控制在2 粒/g以内。梳棉速度55 m/min。

2.5 并条工序

采用三道并条将两种纤维和色料充分混合均匀，同时做好牵伸、圈条通道和胶辊、罗拉的清洁工作，减少缠绕和涌条。合理分配三道并条的牵伸，使纤维得到充分伸直平行和混合，采用轻定量、慢速度、大隔矩和大后区牵伸倍数的工艺原则，头并定量为20.5 g/5 m，二并定量为19.5 g/5 m，三并定量为18.0 g/5 m。罗拉隔距设计为10 mm×20 mm，质量不匀率控制在1.0 %以内，条干CV值控制在3.5 %以内。

2.6 粗纱工序

粗纱工序采用“低速度、高捻度、松张力、稳定伸长”的原则，对粗纱的工艺参数进行优选，最终确定为粗纱定量为3.5 g/10 m，罗拉隔距为9 mm×25 mm×32 mm，锭翼速度为700 rpm，罗拉隔距为9 mm×24 mm×26 mm，钳口隔距6.0 mm。条干CV值控制在5.5 %以内，质量不匀率控制在1.0%以内。

2.7 细纱工序

纺纱方式为紧密纺，为了保证纱线条干均匀、光洁度高、毛羽少，对喂入粗纱的喇叭口和牵伸倍数进行工艺试验并优选，最终确定细纱后区牵伸1.33倍，罗拉隔距 20 mm×32 mm。如采用赛络纺，因其须条纤维较多，为减少纤维之间摩擦长度，双眼喇叭口宜偏小选择，可以使成纱强力及条干达到预定值。三种单纱指标测试结果见表2。