浦振宝,施晓峰

(宝山钢铁股份有限公司设备部,上海 200940)

铁包和钢包是炼钢厂处理、输送和浇铸铁钢水的主要容器,是常见且重要的生产设备[1]。在现代化的钢铁企业中,生产节奏快,并且对制造效率和成本控制有更高的要求,因此,对铁钢包和行车的统一信息管理和智能调度亦提出了更高的要求。目前,新日铁、浦项均已通过增加检测设备,在炼钢单元基本实现了行车的精确定位、铁钢包台车的精确定位,并结合自身炼钢单元物流特点,建立了铁钢包使用周转跟踪管理系统,使转炉出钢温度要求得到有效控制。近几年国内诸多钢铁企业同样针对钢铁包的智能化管理进行了适应性改造,其中,首钢迁安炼钢厂、重庆钢铁炼钢厂等国内大中型钢铁企业陆续建立了铁钢包一体化管理系统,并投入了实际使用,对炼钢产线物料周转效率的提升起到了一定的作用[2-3]。

宝钢股份一炼钢投产后经过多年的升级改造,从铁水预处理至连铸已建立比较完整的基础自动化系统、过程控制系统、制造管理系统、产销管理系统,工序的自动化水平较高。但是,炼钢过程是一个有离散特征的连续系统,制造效率与制造精度的提高,不仅依赖于自动化和高效率的装备,更依赖于高效的铁钢水物流管理。如何科学协调物流资源、提升资源整合价值、降低资源持续投入成本,是探索炼钢厂智慧制造的必要过程。

目前,宝钢股份一炼钢区域对铁钢包的使用安排、行车的吊运安排都是通过人工作业,凭借岗位经验结合现场各工位处理情况,以电话沟通、手持对讲机下达指令来完成。……