刘 振，马淑梅，陈传磊

（山钢集团济南分公司，山东 济南250101）

1 前言

Q690E高强度结构钢板广泛用于制造各类抗低温冲击的工程机械，如矿山和各类工程施工用的钻机、电铲、翻斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其他结构件，钢板除满足基本的性能要求之外，内部质量控制也很关键。对某钢厂生产的90 mm厚度规格Q690E钢板探伤不合格原因进行分析，并研究相应控制对策，从而提升品种钢内部质量。

2 探伤不合格分析

2.1 生产工艺

Q690E生产工艺路线为：KR铁水预处理→210 t顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸机浇注→铸坯缓冷48 h→轧制。连铸机为达涅利板坯连铸机，铸坯断面300 mm×2300 mm，铸机弧半径9.5 m，具备大包下渣检测、全程保护浇铸、结晶器液位自动控制、二冷动态配水和动态轻压下等先进技术，设计工作拉速0.8～1.4 m/min。钢板厚度90 mm，压缩比3.3。

2.2 探伤不合格试样加工

钢板出现探伤不合格位置为距离钢板两侧边部230～280 mm沿着长度方向区域纵向断续分布的连续缺陷波，缺陷深度基本在钢板厚度方向中心位置。对探伤不合格位置标识取样，并沿着标识位置的钢板厚度方向切开，观察分析钢板内部质量。

2.3 微观分析

对钢板探伤检测出缺陷的位置试样进行微观分析，光镜50倍下对该截面进行观察，发现钢板厚度方向中心位置出现较长的夹杂物带，长度约600～1400μm，如图1所示。光镜200倍下对该截面进行观察，在钢板厚度方向中心位置发现大量孔洞，沿轧制方向成线性排列在中心位置，长度约在500～1000μm不等，单个“孔洞”大小约20～40 μm，如图2所示。……