贾 昆，华 成，杨小兵

（酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃 嘉峪关735100）

1 前言

不锈钢炉卷轧机生产线实现不锈钢从板坯到卷材全流程轧制。其中粗轧机经过5～7道次往复轧制将160～220 mm板坯轧制成为25～30 mm的中间坯，由粗轧机延时辊道将中间坯送往滚筒剪，滚筒剪将中间坯头部不规则及缺陷部分切除后送往精轧机，中间坯进入精轧机前由机前推床将中间坯头部进行对中，中间坯头部对中后送入精轧机根据二级设定轧制规程进行轧制，轧制中的厚度自动控制、板型控制及设备动作逻辑控制由TCS进行自动控制，经3～7道次轧制后将中间坯轧制为成品热态厚度，经层流冷却辊道采用不同的产品冷却策略将轧后板带送往地下卷取机进行卷取。从整个生产流程可以看出，轧机、卷取机、滚筒剪是关键的设备，运行状态的稳定性直接关系到生产顺行。因此，以轧机、卷取机、滚筒剪等设备的电机和减速机为监测对象，构建基于振动冲击脉冲和振动加速度检测技术为基础的在线监测系统，并采用基于规则的报警自动跟踪故障的发生、发展，对保障生产线的稳定顺行具有重要意义。

2 OIS状态监测系统的构建

以设备管理信息化系统为基础，通过PQ仪、光谱分析仪和铁谱分析仪对关键齿轮箱和万向轴采集的油样进行金属颗粒物成分化验，化验结果上传公司服务器，在客户端利用点巡检系统中趋势分析模块对金属成分进行长期跟踪，同时利用铁谱分析的图谱进行故障模式匹配，进而定量分析设备结构件的损害程度，监控设备的劣化趋势。……