赵 磊，魏鑫燕，李崇建

（中信泰富特钢研究院青钢分院，山东 青岛266000）

1 前言

某特钢厂生产的SUP9N弹簧扁钢，用户在使用过程中发现两片有斜锥化部分的开裂。为查找其裂纹成因，特对用户出现的试样进行分析。

2 生产过程调查

针对该批钢材，对在压延工序中过程控制进行了追溯。

炼钢过程：从炼钢整个环节看，无论是化学成分，还是铸坯速度、二冷冷却水、电磁搅拌、结晶器振动及液面波动，都在正常控制范围内，没有异常。

轧制、精整过程：该批产品从进炉加热到轧材下线都正常，精整也未见异常。

从生产、精整过程看，都未有异常，但可出现斜锥化裂纹的因素有：（1）成品后冷却滚轮轴承的水被误操作，在扁钢的侧边圆弧处某一点被激冷产生。原因为成品后冷却滚轮轴承的水被误操作，在扁钢的侧边圆弧处某一点被激冷产生。存在扁钢高温下被激冷的现象。（2）停机时间较长导致扁钢冷却不均匀。有26 min的停机时间，停机的后果造成冷床整体温度不均匀，扁钢冷却不均匀，存在硬度不均现象。同时厚度为11 mm的扁钢接近于热剪与冷剪的规格区分点，存在硬度不均现象，在剪切时可能产生应力裂纹。

3 试验与分析

3.1 取样

弹簧扁钢制成成品出现斜锥裂纹，见图1。在斜锥裂纹处取样，见图2。

图1 斜锥裂纹

图2 取样部位

3.2 裂纹分析

3.2.1 裂纹源

后产生的裂纹不可能穿越原有的裂纹而扩展，裂纹源的裂纹较宽、较深，是最先形成的裂纹。裂纹分叉为裂纹的扩展方向，其反方向为裂纹的起始方向，见图3。……