阎思锦，盛文斌

（1.山东理工大学 材料科学与工程学院，山东 淄博 255049；2.山东理工大学 分析测试中心，山东 淄博 255049）

0 引言

选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）由德国Fraunhofer激光技术研究所于二十世纪90年代首次提出，由于其生产的零件具有致密度高、精度好、机械性能优异等特点，因此在航空航天、现代医疗和汽车等领域得到了广泛应用[1-4]。该技术避免了传统“减材”加工方式的局限性，成为材料加工和制造行业领域的研究热点之一，被多个国家列为工业发展战略中的重点。

选区激光熔化加工过程为复杂动态非平衡过程，其原理是将金属粉末铺在基板上，利用激光束按照预先设置扫描路径和参数将粉末熔化并与基板结合，然后逐层铺粉、扫描直至零件完成[5-6]。该过程中材料在极短的时间内经历了熔化和冷却，因此，易产生球化、裂纹和变形等缺陷，这些缺陷对零件的致密度和力学性能有显著影响[7-8]。基于以上特点，为改善SLM法制备316L不锈钢成形件质量，研究打印工艺参数是必要的。

本文通过SLM法制备316L不锈钢，对不同工艺参数下单层单道熔池几何尺寸和熔道形貌进行研究，探究激光功率和扫描速度对熔池几何尺寸的影响规律。

1 实验

1.1 实验材料及设备

研究所用原材料为气雾化法制备的316L不锈钢粉末，其化学成分列于表1。图1（a）为粉末颗粒的微观形貌，颗粒外形球化效果好。利用Malvern Mastersize 3000型粒度分析仪对其粒径分布情况进行测试，所得曲线如图1（b）所示，粒径平均值约为34.72 μm，呈正态分布，满足实验需求[9-10]。……