周列武 王江勇

(中国轻工业武汉设计工程有限责任公司，湖北 武汉 430060)

1 工程概况

某制麦车间由两个内径29.90 m的圆筒形制麦塔与工作辅楼组成，如图1所示。麦芽塔总高度为65 m，分为两层干燥炉，四层发芽箱，一层锥底浸麦层及屋面暂存仓。干燥炉与发芽箱层高均为9.800 m，锥底浸麦层层高7.000 m。制麦塔发芽箱与干燥炉均采用内径为29.900 m预应力无梁楼盖，锥浸层及屋面暂存仓层采用预应力正交梁板结构。

制麦车间主体结构采用框架剪力墙结构，混凝土强度等级均取为C50。除工艺生产所必须的进风、排风、排潮口外，圆板周边均设置平均厚度约为600 mm的圆筒状剪力墙，主要结构平面如图2 所示。由于麦芽塔生产工艺的特点，干燥炉工作环境温度最高约为90 ℃；发芽箱工作温度约为16 ℃，相对湿度约为100%。本工程采用预应力技术来增加楼面结构的刚度，以满足结构安全性、耐久性的要求，同时达到减小层高，提高经济性的目的。

2 三向预应力圆板结构设计

制麦车间存在层高高、塔壁薄、板厚小、楼面荷载大、工作环境恶劣的特点。塔壁、圆板等构件的受力复杂，计算模型的选取直接决定了计算结果的合理性及准确性[1]。在本工程设计过程中，不仅要分析结构在外荷载作用下的内力、变形分布规律，同时要考虑温度等外在条件对材料性能、结构内力的影响。

2.1 预应力圆板模型的选取

根据工艺厂家的提资要求，制麦车间干燥炉楼面荷载约为12 kN/m2，发芽箱板面荷载约为23 kN/m2。在正常工作下，一层发芽箱的物料经物料输送系统传送至两层干燥炉内进行干燥，每层干燥炉楼面荷载为发芽箱荷载的1/2。……