顾柄旌，邵亚军，高锐堂，许 浩 ,张海万

（1.兰州兰石重工有限公司 机加工中心，甘肃 兰州 730300；2.兰州资源环境职业技术大学，甘肃 兰州 730022；3.甘肃省大型快锻液压设备技术创新中心，甘肃 兰州 730300；4.甘肃省金属塑性成型装备智能控制重点实验室，甘肃 兰州 730300）

薄壁异形筒体零件常被用在军工和航空工业中，其结构紧凑、质量轻、管壁薄、相贯面多、刚性差，使得装夹困难，切削变形大，降低了零件的加工精度。因此，根据此类零件的结构特点，合理选择工艺方法、装夹方式、刀具角度、加工路径和切削参数，可有效地减小零件的加工变形，确保其加工质量和加工效率。若采用传统车削方式加工此类零件，夹具只能一次装夹定位零件的一个部位，零件的内孔精度需依靠磨削加工保证；若采用数控铣削加工方式，需经多次装夹，不利于保证零件的加工质量；而采用五轴车铣复合加工技术，可解决车、铣削加工中的若干工序问题。

1 零件结构分析

20CrMnTi 是一种性能优越的低碳渗碳钢，钢中含有Cr、Mn、Ti 等元素，其淬透性较高，且有较高的强度和韧性。经渗碳淬火后，材料的焊接性能较好，具有坚硬、耐磨的表面与坚韧的心部。经正火后，材料具有良好的切削性能和较高的低温冲击韧性，经调质后，其硬度约为HB260～280。20CrMnTi 合金钢中含有渗碳体颗粒铁素体基体，属于体心立方家族的金属[1-4]。部分20CrMnTi 合金钢因具有良好的表面质量特性被应用在汽车工业领域，如变速齿轮、齿轮轴、十字销头和花键轴套等[5-8]。……