任树林，郝飞斐，马星明，许 扬

（1.山西利民工业有限责任公司，山西 太谷 030812；2.陆军装备部驻太原地区第四军代室，山西 太原 030027）

0 引言

公司试制的一种铝合金锥形壳体，如图1 所示。

图1 产品图

经过对零件技术要求的分析，制订了试制工艺为：下料→成型→焊接→校形→机加。

壳体在制造过程中，成型是十分重要的工序。零件在成形后的圆度、开缝的大小、错边量，直接影响后续焊接质量、校形工序的尺寸精度及最终的产品质量。

1 成型工艺方案的分析

此铝合金壳体尺寸较大、锥度较大，成型后要求的尺寸精度和表面质量都很高。通用的成型工艺方式：卷板机滚圆，压力机上用钢模压弯及折弯机压弯各有优缺点。卷板机滚圆有直边，并且成型尺寸精度较差，容易造成板料表面特别是软质金属表面的划伤。折弯机压弯，由于零件的大锥度，工艺难度较大，并且每段的圆弧衔接会有接刀痕。压力机上用钢模压弯，调试中需要反复对凸、凹模的曲率半径进行修整，费工费时。

聚氨酯橡胶由于其高强度、抗撕裂性、耐油耐磨耐老化和良好的机械加工性能等一系列特性，目前广泛应用于冲压、成型模具。聚氨酯橡胶用于弯曲模有以下特点：①在成型过程中，橡胶垫将板料均匀包覆到凸模上，有效克服了直边现象；②橡胶模垫在压弯中，施加给板料是分布载荷，从而增加了板料的受力，而起到校形作用，所以能有效克服板料的回弹，而提高了零件的成形精度；③零件成形过程中与橡胶垫接触，因此不会损伤表面；……