王志辉，李正爽，曾志迎，郭 楠

（济南二机床集团有限公司，山东 济南 250022）

随着信息化技术的发展，三维软件的应用越来越广泛，尤其是三维软件的自顶向下的协同设计、参数化设计更是优于传统的二维设计软件。本文通过实践研究并验证了如何应用三维软件Solid Edge 进行锻压机床的自顶向下的协同设计，提高机床的三维设计的效率以及数据的准确性，并深入挖掘了Solid Edge 在机械设计参数化方面的潜能。

1 锻压设备结构

如图1 所示为锻压设备主要结构，一般由横梁1、机身2、滑块3、工作台4、底座5 等5 个主要部件组成。

图1 锻压设备结构

2 三维设计模式的选择

产品的三维设计的模式一般有以下3 种模式：

（1）传统的自下而上（Down-top）模式，如图2 所示，自下而上模式是一种以零件为中心的建模方法，在该方法中先独立地设计每个零件，再由零件组装成部件，最后再由部件组装成总装。

（2）自上而下的设计模式，如图3 所示，自上而下是一种以装配为中心的建模方法，在该方法中先绘制设备整体方案草图，并在总装配环境中构建零部件结构关系，将用于控制子装配的草图发布到相应部件，最后部件设计根据方案草图的定义进行零件和部件的设计。

图3 自上而下设计模式

（3）整体采用自上而下局部采用自下而上的模式。自下而上缺点是无法从顶层控制零部件的关键尺寸，同时无法随时查看设计进度和零部件之间的位置关系，可能会出现干涉；自上而下的协同设计模式可以通过整体方案草图变量来控制部件以及零件的关键尺寸，建立零部件和方案草图的关系，同时可以随时查看零部件设计进度。……