液压支架伸缩护帮结构优化设计分析

2021-09-05刘向丽

设备管理与维修 2021年13期

刘向丽

（山西大同大学教学实验与实训中心，山西大同 037000）

0 引言

目前，大采高综采液压支架在内蒙、山西、山东、陕西等地区大型和特大型煤矿开采中得到了广泛应用，它具有支护断面大、支护能力强、资源采出率高等特点[1]。在大采高综采液压支架的结构组成中，伸缩梁是其重要组成部分之一，它位于支架顶梁前端与护帮板相连，其主要作用是在工作面采煤机割煤后及时伸出超前支护煤层顶板，防止顶板冒落和煤

壁片帮[2-3]。

1 工程概况

常村煤矿在对大采高ZY9400/28/62 型液压支架进行维修过程中发现，该类型液压支架有部分支架伸缩梁与托板连接处的耳板容易出现严重变形现象，如果对变形的耳板进行修理，则需要先将耳板切割下来，再重新加工耳板后焊接上去，但是在焊接时由于塞焊孔不能焊接的原因，重新加工焊接的耳板达不到原耳板的强度。因此，在维修支架时需将伸缩梁进行更换，从而造成液压支架维修成本增加，且维修时间较长，对井下工作面支架安装及生产带来较大影响。

为了解决因受地质条件、围岩应力变化等因素影响而造成的ZY9400/28/62 型大采高综采液压支架顶梁前端在井下工作面支护使用过程中出现受力不均衡，从而导致支架伸缩梁与托板连接处的耳板容易出现严重变形的问题，对支架伸缩梁与护帮板结构进行了优化设计。