孙云龙,徐 亮

(中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗 154100)

中海石油华鹤煤化有限公司主要装置包括煤气化、合成氨、大颗粒尿素生产以及公用工程等。其中尿素装置采用荷兰Stamicarbon公司的CO2汽提法，利用池式反应器的新工艺，日产尿素1 860 t。2015年5月9日投产，产品投放市场后反应良好。

自投产以来，因气化炉烧嘴压差波动导致的停炉、气化正常倒炉检修、煤质等系统问题，尿素装置多次降负荷至55%～60%操作。尤其是2018年4月至今，尿素合成低负荷下，尿素成品中缩二脲(Bi)超标，影响产品优等品率，公司收益受损。针对低负荷运行，笔者总结操作要点，降负荷后4 h左右调出优等品[1]。

1 非优等品尿素产生原因分析

非优等品尿素产生的主要原因包括：Bi含量超标、水含量超标、甲醛含量超标、产品粒度不合格。笔者分析的是低负荷(55%)下产出非优等品原因，所以不涉及到水含量超标、甲醛含量超标、产品粒度不合格因素。

通过分析Bi含量超标的原因并采取相应的措施，最终达到低负荷下产出优等品的目的[2]。

2 影响Bi生成的因素及调整思路

Bi是生产尿素过程中不可避免的副产物。由于各工段的工艺、参数各不相同，产生Bi的比重也不同[3]，本套装置的物料平衡表数据(见表1)显示，Bi在各工段产生的比例。

表1 物料平衡表数据 %

尿素装置中Bi的生成因素包括低的游离氨环境、高温、停留时间。通过表1可以得出:本装置的Bi主要产生于汽提塔、一段蒸发和二段蒸发环节。

汽提塔出液温度为172 ℃左右，由于在50%左右负荷下汽提塔负荷较低，降低壳侧蒸汽压力减少热量，可减少Bi生成。……