韦性平，王昌龙，卫亚儒，熊岐胜，赵少华，端木慧，吴前瑞

(1.略阳大地矿业有限责任公司，陕西 略阳 723000)(2.西北有色地质矿业集团有限公司，陕西 西安 710054)

0 引 言

我国尾矿堆存量超过146亿t[1]。其中，铜矿开采形成的尾矿占比达到20%以上，资源综合利用率仅为52%，与国际先进水平80%以上的差距明显[2]，利用科技对尾矿“吃干榨尽”是实现绿色发展的重要方向[3]。试验针对某铜尾矿进行矿石性质分析、探索试验研究，提出了综合回收S、Pb、Zn的浮选工艺，尾矿综合利用率达到57.40%，有效降低了尾矿堆存，实现了资源增值。

1 给料性质

该浮选铜尾矿主要金属矿物之间嵌布致密，硫、铅、锌等金属矿物结晶粒度细小、接触界线复杂、分选难度大。因此，工艺矿物学开展了多元素、物相及粒度分析。

1.1 多元素分析

给料多元素分析结果见表1。

表1 给料多元素分析结果

由表1可见：尾渣中铅品位1.04%、Zn品位0.55%、S品位20.88%、Fe品位31.6%，S是综合利用重点，Pb、Zn是硫精矿主要有害元素。

1.2 物相分析

为综合回收S并降低精矿中Pb、Zn含量，进行了S、Pb、Zn物相分析，结果见表2、表3、表4。

表2 硫物相分析结果 %

表3 铅物相分析结果 %

由表2、表3、表4可见：该矿中硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主，还含有少量的自然硫和硫酸盐，黄铁矿和磁黄铁矿为主要回收对象。自然硫可浮性较好，硫酸盐可浮性极差[4]、磁黄铁矿可浮性略差[5]是影响硫回收率的重要因素；铅矿物氧化率高达48.08%，镜下鉴定其主要为白铅矿，可浮性差；锌矿物以硫化锌为主，容易浮选。

表4 锌物相分析结果 %

1.3 粒度组成分析

为分析S、Pb、Zn不同粒度组成分析，对尾渣进行磨矿和筛析，结果见表5。……