王 磊

（唐山中浩化工有限公司，河北 唐山 063000）

0 引 言

混合二元酸主要为己二酸生产的副产品，国内几家己二酸生产企业中对二元酸的回收途径各异。

目前，生产工艺主要分为连续生产和半连续生产2 种。半连续生产方法在产能较低的一些老旧企业中仍在沿用，配备独立的二元酸生产装置和操作人员，生产成本较高。

多数己二酸生产企业采用连续生产的技术路径制得混合二元酸产品，即混合二元酸回收液经两级连续蒸发后，直接结片得混合二元酸产品。但连续法工艺自身存在诸多弊端。

连续法工艺制得的混合二元酸产品质量标准较低，如蒸发效果欠佳；产品指标水分与硝酸根含量较高，且颜色呈淡绿色；对下游厂家产品色度影响较大。

本文重点优化工艺路线，提高回收液蒸发效果，保证杂质分离，进一步提升混合二元酸产品质量，从而实现销售自由，保证市场占有率，推动企业高质量发展。

1 混合二元酸连续生产工艺弊端

混合二元酸连续生产工艺在长期运转中体现出蒸发效果欠佳，回收液以固定流量串联逐一进入蒸发器进行真空蒸发，通过前后蒸发器的压差形成串联形式。蒸发器类型及处理能力不同，混合二元酸回收液蒸发停留时间短，蒸发器下料温度无法达到170 ℃，进而造成水分含量高，无法达到成品结片条件，造成二元酸装置负荷受限，只能混合二元酸返回收液储罐，造成罐内二元酸浓度升高，形成连锁反应。

同时，受限2#蒸发器负荷能力，提高进料量，会使蒸发器下料温度降低，无法达到结片温度，造成因混合二元酸罐液位超高导致己二酸生产装置降负荷甚至整体停车的风险。……