单佩金,梁 杰,2，王皓正，陈晨晨，杨彦群，王翠兰，金永传

(1.中国矿业大学(北京) 化学与环境工程学院，北京 100083;2.中国矿业大学(北京) 共伴生能源精准开采北京市重点实验室,北京 100083; 3.山西焦煤集团有限责任公司,山西 太原 030024)

煤炭地下气化过程工艺流程独特，目前对于煤炭地下气化过程的热效率及效率的研究主要集中在UCG与其他技术多联产系统中，EFTEKHARI等[1]通过对联合CO2储存技术的煤炭地下气化过程分析，计算出深部煤地下气化中煤化工效率可达52%～68%，此后又进行了不同注气工艺的分析模拟计算，得出结论蒸汽氧气混合注入比蒸汽氧气交替注入时拥有更高的煤回收率[2]。但均为仅通过数学模型计算，且采用的气化剂仅为空气和纯氧。YUSUF Bicer等[3]通过软件模拟UCG与SOFC燃料电池耦合多联产技术的分析，综合计算了其系统的效率，但气化剂仅选用空气，且UCG系统在整个系统的值占比中仅为16%。国内有学者早期曾经建立过简单的UCG分析模型，对比了地下气化炉和其他类型气化炉的效率，确定了煤炭地下气化炉有着良好的能量转换能力。并针对地下气化炉结构特点进行了优化分析[4]。但仅使用空气作为气化剂，变量较为单一。由此可看出，对于煤炭地下气化系统，在系统热损失和损失方面还有部分的优化空间，且尚存在地下气化过程效率信息挖掘空间。为此笔者依托河北大城地区烟煤地下气化模型试验，在烟煤地下气化计算模型中引入的概念，建立煤炭地下气化评价模型，采用不同氧气浓度气化剂进行对比研究。……