刘燕琴 覃怀莉 梁爱凤 邝 山 杨 光 王 强 刘晶晶

1（同威信达技术（北京）股份有限公司 北京 100048）

2（同方威视技术股份有限公司 北京 100084）

随着辐照加工技术及其工业应用的发展，电子束辐照加工技术由于具有方向集中、能量利用率高、辐照时间短、生产效率高、安全性好等优点［1-2］，受到了各国的重视，近年来发展迅速，电子加速器辐照装置数量增长迅猛，电子束辐照加工的市场份额逐渐增长［3］。

基于射线与物质的相互作用，射线的能量沉积强度随着入射深度而变化，即被辐照的物品不同区域的剂量不同，因此物品中实际剂量分布情况是辐照加工工艺、生产方案、质量控制的关键。由于能量一定的电子束在与产品相互作用的过程中强度减弱较快，穿透力较弱，对物品的质量厚度非常敏感，一旦超过适宜的厚度范围，剂量快速下降，会出现剂量分布不符合要求而导致辐照质量不合格。因此对于电子束辐照加工来说，质量厚度是判断一定能量的电子束能否穿透产品，其剂量分布是否满足要求的一个关键参数［4］。质量厚（深）度在GB/T 16841—2008中的定义：用单位面积质量表示的吸收材料的厚度，等于材料厚度t（cm）乘以密度ρ（g/cm3），也称标准深度（符号Z，单位g/cm2），如果m（g）是材料的质量，束流穿过的面积为A（cm2），则有Z=m/A［5］。

由此可见，辐照产品的质量厚度对设计辐照加工工艺方案、保证电子加速器辐照质量至关重要。目前电子束辐照加工领域中，产品内的剂量分布情况只能采用剂量计埋入法进行测试，在产品中按照一定的原则放置剂量计，辐照后对内置的剂量计一一取出测量，这种方法效率低、误差大、成本高、技术要求高，并且对于非均质材料应用比较困难。……