刘 宇

(哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司,秦皇岛 066206)

落锤试验主要用于测定或验证铁素体材料的无塑性转变温度TNDT，该转变温度最初于1952年由美国海军研究所在爆炸鼓胀试验的基础上发展而成，经过进一步的完善和发展，1963年落锤试验方法被列入了美国材料试验协会标准。我国也于1986年制定了落锤试验方法GB/T 6803-1986《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》，并在2008年进行了修订。目前，通过落锤试验来确定铁素体钢的无塑性转变温度已成为评价钢铁材料在动态载荷下发生裂纹扩展、传播的有效评估指标，在电力、船舶、石化压力容器等领域广泛应用。对于在辐照环境下运行的核电设备用钢铁材料，随着服役年限的增加，材料的塑性会不断下降，容易引起脆性断裂[1]。因此，目前国内设计及制造的核电主设备无论是华龙一号、CAP1400还是AP1000核电机组，对于核一级主设备，包括反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器等，都对相应基体结构部件的无塑性转变温度提出了明确的验收要求。

目前，在核电蒸汽发生器及稳压器的原材料锻件采购验收过程中，时常发现原材料制造厂给出的TNDT值与入厂验收试验得到的TNDT值不一致的情况，即同种材料因不同试验室试验过程控制的不同而导致了试验结果的不同。针对这一问题，笔者从落锤试验的基本要求出发，结合笔者单位的具体试验操作，对核电用钢铁材料落锤试验的过程控制要点进行了归纳总结，旨在规范落锤试验从制样到具体试验操作的整个试验过程，提高落锤试验的准确性及试验结果的一致性。……