王雁鹏

（中国石油大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714）

某石化公司乙烯装置投用以来，设有裂解气干燥器、液烃干燥器、第2干燥器以及氢气干燥器共7台干燥器，除第2干燥器外，其余干燥器均为1投1备运行状态，干燥剂需频繁再生切换，利用高压蒸汽加热尾气产生热再生气对其进行再生操作，此过程中高压蒸汽用量较大，同时随再生次数增加，分子筛吸附能力下降［1］。

1 总体思路

根据3A分子筛气相吸附相关公式，分阶段延长各干燥器运行时间，减少再生次数。结合生产实际，针对干燥器冷吹前，裂解气干燥器中剩余的裂解气会对燃料气产生影响，解耦控制功能不够完善等情况，增加“裂解气残气回收”步骤，对解耦控制功能进行优化，投用自动控制［2,3］。

2 技术方案

2.1 分阶段延长干燥器运行时间

（1）穿透吸附容量计算

3A分子筛的平衡吸附量q0见图1。

图1 平衡吸附量

由图1可以看出3A分子筛的平衡吸附量q0约为0.2 kg/kg，根据公式可计算床层穿透吸附容量：式中f（c）—穿透吸附容量，q0—平衡吸附量，L a—吸附带长度，H—床层高度，u—实际气速，K a=4 s-1

裂解气干燥器：

穿透时间tB=1 708 h

经过计算得出，裂解气干燥器理论穿透时间为40 h，氢气干燥器理论穿透时间为156 h，第2干燥器理论穿透时间为1 708 h，说明干燥器运行周期延长理论上有较大的操作空间，但还需根据实际运行状态进行确认［4］。

2.2 再生过程优化

2.2.1 在裂解气干燥器再生冷吹步骤前，增加残留裂解气回收步骤即采用再生气充泄压方式，充分回收裂解气，同时减……