王 添

（中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东青岛266500）

某炼化公司1 800 kt/a连续重整装置，以常减压装置、柴油加氢装置、加氢处理装置提供的石脑油为原料，采用UOP3代超低压连续重整反应与再生工艺技术，生产高辛烷值汽油组分及混合二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产含氢气体、C6抽余油、液化气及燃料气等产品。通过全厂的平衡配置，高辛烷值汽油、C6抽余油和混合二甲苯可作为汽油调和组分。

由于受到海外原油变化的影响，催化装置出产汽油中的苯含量超高，导致汽油池中的苯含量上升，汽油调和困难，而目前催化装置没有有效的调节手段。为解决汽油池中的苯含量偏高问题，作为生产汽油主要装置之一的重整装置，成为降低汽油中苯含量的关键点。

1 流程简介

石脑油经过预加氢系统的脱除杂质、馏分切割之后，进入重整反应系统，反应产物经过气液分离后，含氢气体进入氢气管网共全厂使用，反应生成油进入后分馏系统，依次分馏出C5-～C10+，出产液化气、C6馏分、高辛烷值汽油组分以及混合二甲苯产品，其中C6馏分进入苯抽提继续分离，出产C6抽余油和苯产品，流程见图1。

图1 装置流程

2 优化方案

目前重整工艺技术研究表明，降低重整装置汽油调和组分的苯含量主要方法有4种。

（1）选择合适的重整操作方案，优化反应条件，降低反应压力，改善催化剂性能。降低反应压力，就降低了氢分压，减少了加氢脱烷基（HAD）反应，从而减少苯的生成，但反应压力涉及到装置的初始设计，调整会对催化剂积碳、压缩机运行等多方面产生影响，没有充分的调整经验，产生的影响不可控，所以反应压力暂不调整［1，2］。……