【摘要】铸造行业发展，对我国经济水平提升有一定影响，我国相关部门对铸造企业发展引起重视，并加大监管力度，目的就是确保铸造企业发展稳定性。而铸造企业自身也重视综合发展，依据自身发展现状，加大对机械设备管理与维修力度，制定完善的管理制度与维修措施，使机械设备管理与维修工作有实施依据，避免各项因素影响机械设备管理与维修工作质量、效率，提升铸造企业机械设备维修技术水平，增强机械设备稳定性，为铸造企业发展带来全面性影响。

【关键词】铸造企业;机械设备;管理;维修保养

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.25.213

机械设备在铸造企业发展中占有重要地位，影响着铸造企业生产质量与效率。对此，也逐渐引起铸造企业重视，建立专业化的管理队伍与维修队伍，在日常工作环节中，积极开展机械设备管理与维修保养工作，一方面，使机械设备性能显著提升，降低机械设备故障发生率;另一方面，满足铸造企业发展要求，并在各项工作开展过程中，有专业化的机械设备供应，确保铸造企业经济效益，突出机械设备管理与维修保养重要性。

1、铸造企业机械设备管理策略

从铸造企业长远发展角度分析，机械设备管理是其内部发展重要影响因素之一，还需铸造企业加大对机械设备管理力度，并为机械设备运行及维修保养提供重要依据。通过对机械设备的科学化管理，可实时掌控机械设备运行状态，确保机械设备稳定运行。

1.1设备购置统一性

开展机械设备管理工作，最重要的基础前提，就是设备购置统一性，一方面，能够节约采购资金，使铸造企业合理分配各项资金费用，提高资金利用率[1];另一方面，避免盲目采购机械设备，而出现机械设备闲置情况。依据铸造企业生产要求，明确机械设备采购工作目标，制定完善的购置计划，在机械设备入库前，做好设备调试工作，确保入库设备均有良好性能，由专业化工作人员对每台机械设备科学化管理，避免在管理工作环节中出现问题。此外，還需分析铸造企业机械设备供求要求，使自身所采购的机械设备都能被高效应用。通常情况下，大多数铸造企业，均会选择“购置+租赁”方式，确保机械设备采购与管理工作质量。

1.2设备更新与改造

为确保铸造企业自身经济效益，还需在机械设备管理工作开展过程中，注重机械设备及时更新与科学化改造工作，目的就是确保机械设备良好性能，符合铸造企业生产要求。其中，在管理阶段中，可详细掌握生产效率低、故障率高的机械设备，能够对此类机械设备进行及时重新，或在条件允许情况下，对此类机械设备实行改造，依然可以确保铸造企业经济效益[2]。需要注意的是，针对已经报废的机械设备，铸造企业自身有较高安全意识，禁止继续使用报废设备，确保生产人员生命安全。

1.3建立与完善检测制度

建立与完善检测制度，不单单为满足铸造企业机械设备管理工作要求，而且还考虑到机械设备维修保养工作质量，能够从铸造企业各项生产工作、可持续发展等角度综合分析，使检测制度建立有依据、有目的，并在机械设备管理阶段全力落实，使检测制度更加完善，全面提升铸造企业机械设备管理水平。其中，检测制度中包括日常点检工作、定期点检工作、专业点检工作，增强铸造企业自身的管控能力，并为机械设备维修保养工作开展奠定良好基础。

2、铸造企业机械设备维修保养分析

对铸造企业机械设备维修保养分析，本文主要从机械设备预防处理、机械设备维修处理、机械设备故障处理三方面分析，具体内容如下：

2.1机械设备预防处理

机械设备预防处理，目的就是在机械设备发生故障前，就能及时发现潜在问题，并采取科学预防措施，避免机械设备影响生产工作进度与效率，并有效降低机械设备故障发生率，时刻确保机械设备安全性与稳定性。

2.2机械设备维修处理

首先，需对机械设备管理制度实施，以此为前提，再制定出相应的维修保养体系，为工作人员减轻工作负担，各项工作开展有明确依据，提升机械设备维修保养工作质量[3]。同时，在机械设备维修保养过程中，详细记录各项信息数据，能为机械设备更新及改造提供重要信息数据。如：机械设备维修前的运行状态、维修时间等详细记录，与其初始信息对比分析，重点解决机械设备故障问题。

其次，机械设备保养措施必不可少，通常情况下，会以小修、中修、大修为制定依据，考虑机械设备现场使用情况，选择适合的维修保养方法，先对机械设备外部检测，再对机械设备内部结构检测，依据各项检测信息数据，确保机械设备整体运行状态，禁止出现二次故障现象。

最后，强制性维修保养，主要是因为部分铸造企业在发展过程中，过于重视自身经济效益，把工作重心放在生产方面，而忽视了对机械设备维修保养，未能第一时间发现机械设备故障问题的同时，还对此类机械设备长期使用，存在巨大安全风险，严重的会引发安全事故，所造成的后果不堪设想。对此前情况，就需采用强制性维修保养措施，要求在机械设备停运状态下开展此项工作，平衡机械设备运行性能与铸造企业生产效益，从而对铸造企业稳定发展带来积极影响。

2.3机械设备故障处理

机械设备故障处理，需详细分析引发机械设备故障具体原因，确保机械设备故障维修保养工作针对性。从机械设备运行角度分析，引发故障的影响因素较多，包括：运行环境、工作量、人为操作等，使机械设备故障存在随机性、破坏性等特点，增加机械设备故障处理难度。而解决此项问题最有效的方法就是制定完善的维修保养方法，从根本解决机械设备故障问题[4]。

例如：关于轴承类机械设备故障处理，当机械设备处于运行状态时，出现了摩擦异响情况，甚至在运行后出现卡机故障。维修技术人员结合机械设备现场情况，进行外部检测工作，发现机械设备轴承位置严重发热，而此时机械设备的内部润滑油已经完成固结。结合故障现象探究，是因为机械设备环境因素影响，温度过低使润滑油润滑作用无法发挥，在运行过程中轴承位置出现摩擦情况，导致机械设备发热、卡机等故障发生。维修技术人员针对实际情况，更换机械设备轴承构件，又对机械设备进行了全面保养，重新运行机械设备，有效解决轴承发热、摩擦异响、卡机等故障。

结语：

为促进我国铸造企业稳定发展，还需铸造企业自身加大对各类机械设备管理与维修保养力度，提升机械设备使用性能，满足铸造企业生产与发展要求。其中，在机械设备管理工作中，要注重设备购置统一性、设备更新与改造、建立与完善检测制度，确保机械设备管理工作质量的同时，还能为机械设备维修保养工作奠定良好基础。而对铸造企业机械设备维修保养分析，本文从机械设备预防处理、机械设备维修处理、机械设备故障处理三方面分析，均可对铸造企业稳定发展带来积极影响。

参考文献：

[1]沙澄.钢铁企业机械设备维修管理的分析[J].科技创新与应用，2019，6（01）：195-196.

[2]李翔宇.机械设备的维修保养及管理探析[J].军民两用技术与产品，2018，3（02）：113-113.

[3]张健华.机械设备管理及维修保养在企业管理中的应用[J].区域治理，2018，42（11）：115-115.

[4]孙新慧.机电机械设备维修与保养的措施分析[J].建筑工程技术与设计，2018，68（17）：5019-5019.

作者简介：

纪玉璟，1986年8月出生，男，汉，山东青岛，本科，中级工程师，机电，青岛青特铸造有限公司。