刘宗义，罗刚

(四川省宜宾普什模具有限公司，四川 宜宾 644000)

注塑机作为注塑制品的生产机械已被广泛使用,对于模具制造商来说，对制造卓越模具的追求，没有止境。目前先进精密注塑模具正在向更高腔、更紧凑、由单一的制模转变为给客户提供模具系统一体化的方向发展。注射模具成型作为一个典型的多变量、多工序间歇工业过程,也是过程监测的重要应用背景,其理论成果层出不穷。但由于间歇过程固有的变量时变性、反应复杂等多种原因,其在实际生产中的应用效果却难如人意[1], 目前模具运行过程中，由于缺乏有效的运行监控管理系统，注塑系统完全处于开环控制状态，缺乏有效的运行监控措施，整个注塑过程较大地依赖人工，精密注塑控制问题一直得不到很好的解决。当出现运行故障时，只有派遣专门的维修人员到现场进行故障检测以确定故障原因。整个监控过程的自动化程度不高，人工劳动强度较大，极大地影响了模具运行效率。例如，当模具运行突发出现填充压力、注射速度、冷却水温度、冷却水流量等变化后，必将会导致部分产品质量问题[2]。生产管理人员很难及时发现，只能依靠检测到塑料制品不合格后才能发现设备或工艺环境出现了变化或者故障。出现故障后，必须依靠工作人员亲临现场进行故障检测以确定故障原因并予以解决、修复或调整工艺后才能重正常生产。由于塑料制品质量保障依赖注塑设备、模具以及生产环境运行稳定性，产品质量控制难度大，对生产工艺控制技术要求高。……