高复高，董 伟，郭昌耀，李 正

（江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂，江苏徐州 221004）

0 引言

在烟草行业制丝线生产中，喂料机一般与定量管、电子皮带秤等设备配合使用，主要起到工序间物料缓冲、衔接作用，以及对物料流量的稳定控制功能[1-3]。喂料机基本分为柜式和提升带式，均采用步进寻堆的铺料方式，都存在铺料高度不均匀的问题[4-5]。但提升式喂料机底带与提升带的倾斜角设计，以及耙钉的均匀拨料作用，起到一定的物料平衡效果，较好地弥补了这一缺陷，其后续电子秤的流量控制也较为稳定[6-7]。而柜式喂料机内物料经拨辊直接由输送带传输至定量管，其物料高度的不均匀性直接导致电子秤流量的波动[8-10]。为此，将重点解决柜式喂料机铺料均匀性控制问题。

1 问题分析

徐州卷烟厂制丝线加料、切丝、干燥工序前均采用柜式喂料机，柜长11.1 m、宽1.55 m、高0.82 m，设计容量为2000 kg 左右，具有结构简单、造碎少的优点，柜式喂料机设备如图1 所示。以物料流量设定值6000 kg/h 为例，加料工序物料流量的标准偏差均值为8.21 kg/h，Cpk 均值为1.17，其过程控制能力一般，对加料瞬时流量和精度控制的稳定性产生直接影响。

图1 柜式喂料机设备

目前，柜式喂料机的铺料行车前后端各装有超声波测距仪，但受物料下落遮挡、沉降等因素影响，采集的瞬时铺料高度值波动较大，易造成高度控制失效。另外，进料部分的分配行车皮带单向运转，而行走部分为双向控制，当行车往柜体方向行走时，行车与皮带转向相同，两者速度相加，使得物料分配较薄。……