刘智理，马智会

(1.义马煤业集团股份有限公司 生产技术处，河南 三门峡 472300； 2.四川轻化工大学 化学与环境工程学院，四川 自贡 643000)

煤炭是中国的重要资源，到21世纪中叶之前煤炭在我国能源比例仍会占一半以上[1]。在我国煤炭的探明储量中厚煤层约占47.7%，特厚煤层约占42%[2]。近些年来，厚及特厚煤层多采用综放开采，综放开采具有单产高、机械化程度、掘进率低等优点[3]，放顶煤工艺在中国经历了40年的发展，已经已经趋于成熟[4]。随着世界范围内煤炭长期和高强度的开采，目前多个国家煤炭开采已经进入深部开采阶段，德国最大开采深度达到了1 713 m[5-6]，俄罗斯仅顿巴斯矿区就有30处矿井的开采深度超过了1 200 m，最深达到1 400 m，波兰煤矿最深达到1 400 m，日本和英国的煤矿曾经最深开采深度分别达到了1 125 m和1 100 m。据国家煤矿安全监察局2015年调研，我国超过800 m采深矿井139处[7]，随着开采深度增加，伴随的煤炭灾害对矿井的影响会日益突出[8]，尤其是冲击地压危害对煤矿安全生产影响日益加重[9]。目前国内政策鼓励煤矿集中化管理，推崇一矿一面的高产高效现代化机械矿井[10]，河南大有能源公司耿村煤矿采用用综采放顶煤采煤工艺，随着采深的不断增加，冲击地压灾害对该矿井安全生产影响日益严重，矿井综放面速度极慢。为满足安全高效矿井建设的需要，改造使用大功率设备，增加采煤机截深，提高生产效率，节约电费、人工费等费用，实现矿井的高产高效。在耿村煤矿12150工作面，开展的冲击地压矿井大截深综采设备配套应用与研究，对冲击地压矿井采煤方法、液压支架、采煤机等设备进行改造，需重新设计“三机”配套，并对劳动组织进行优化。……