张 磊,孙津生

(1.中石化南京工程有限公司， 南京 211100；2.天津大学 化工学院， 天津 300072)

中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司现有1套煤制甲醇装置，采用水煤浆气化、耐硫变换、低温甲醇洗、低压法甲醇合成、三塔精馏工艺技术生产精甲醇，甲醇合成单元设计规模为50万t/a，甲醇产品一部分作为下游醋酸装置、1-4丁二醇装置、聚乙烯醇装置的原料，一部分作为产品外售。由于上游空分装置、煤气化装置、冷冻装置设计余量较大，而且部分设备和公用工程尚有潜力可以挖掘，为了进一步优化企业产品结构，提高经济效益，拟对甲醇装置实施扩能改造，充分发挥装置潜能提高甲醇产量。上游甲醇合成单元最大产能为72万t/a，精馏单元按此规模进行扩能改造。

1 改造方案

甲醇精馏装置工艺设计为常规3+1塔流程，分别设置预精馏塔(简称预塔)、加压精馏塔(简称加压塔)、常压精馏塔(简称常压塔)、汽提塔。经初步核算，现有加压塔、常压塔塔设备能力已达到极限，仅通过塔内件调整无法实现扩能到72万t/a的目标；因此，需要新增塔设备或者更换原有设备以提高装置产能。

改造思路为将原有汽提塔拆除，更换为第二常压塔的汽提塔，新增甲醇产能通过第二常压塔实现(简称方案一)。方案一不打破原有系统的热集成体系，保留加压塔至常压塔的向下集成，加压塔、常压塔按照现有最大生产能力进行生产，之后多余的产能完全由汽提塔的改造来实现[1];该方案可以维持原有的系统控制方案，操作简单。……