赵 勃

(上海金发科技发展有限公司，上海 201714)

0 前言

短玻纤增强聚丙烯(SGFPP)是以聚丙烯(PP)为基体、玻纤为分散质组合而成的复合材料。SGFPP具有质轻、模量高、抗疲劳、耐腐蚀、电磁和电绝缘性能优良等优点，正逐步代替金属材料，并在汽车制造业、电子产品、日常生活用品等领域广泛应用[1]。近年来电动汽车行业快速发展，在汽车轻量化趋势下行业对SGFPP性能的要求越来越高。以往对SGFPP材料的研究工作重点集中在材料配方结构优化，如开发高性能树脂、高性能玻纤及高效相容剂等，然而对共混改性加工工艺的系统性研究相对较少。据已有研究可知，纤维长度是决定纤维增强复合材料性能最主要的因素之一[2]。笔者重点从挤出加工工艺参数和混炼螺杆构型方面进行设计，研究挤出工艺对玻纤保留长度的影响。

1 实验部分

1.1 主要原料

均聚PP，PP H9018，相对密度0.9 g/cm3，熔融指数55 g/(10 min)，中国石油兰州石化公司；

马来酸酐改性PP，BONDYRAM 1001CN，Polyram以色列公司；

玻纤，249A-10C 4MM，单丝直径10 μm，欧文斯科宁玻璃纤维有限公司。

1.2 主要设备及仪器

同向双螺杆挤出机，NE-27E型，长径比为40∶1，四川中装科技有限公司；

注塑机，BM90E型，广州正茂精机有限公司；

马弗炉，SXZ-8-10型，济南精密科学仪器仪表有限公司；

万能材料试验机，Z010型，德国Zwick/Roell集团；

纤维长度分布测量仪，3E-ECO型，德国FASEP公司。

1.3 试样制备及处理

将PP、马来酸酐改性PP均匀混合后通过计量称从主喂料口喂入，玻纤通过计量称从侧喂料口喂入，再通过同向双螺杆挤出机挤出造粒得到成品。挤出温度为180 ℃、230 ℃、230 ℃、220 ℃、220 ℃、210 ℃、210 ℃、210 ℃、210 ℃，机头温度设定为220 ℃，实际温度控制偏差在±10 K,并通过注塑机制成标准(ISO)样条。……