李世伟，李继东

（中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河热采机械制造分公司，辽宁盘锦 124010）

0 引言

近几十年来，含有酸性腐蚀介质的气田层出不穷，腐蚀给油气田的开发和生产带来了巨大的经济损失，腐蚀问题越来越受到关注[1]。硫化氢是酸性气田设施腐蚀的最危险因素，特别是石油套管等井下设备的毒性直接威胁人身安全，更容易造成严重的环境污染。

1 酸性腐蚀机理

由于拉伸应力和特定化学介质的共同作用，一段时间内低应力脆性破坏现象称为应力腐蚀破裂。应力腐蚀裂纹不是由于金属应力作用下的机械失效和化学介质作用下的腐蚀失效重叠造成的，而是应力和化学介质共同作用下的维持力机制。绝热阻力远低于单因素重叠的绝热阻力酸腐蚀，是指环境中的硫化氢导致材料开裂。油井设备和采油树零部件的屈服强度远低于材料屈服强度时，这些裂纹可能会造成设备的脆裂失效[2]。

在电离条件下，生成的硫化氢渗透到金属材料中造成金属开裂，如与钢接触形成宏电池，加速金属腐蚀。材料的极限腐蚀应力，使套管、阀门等油井装置在硫化氢和压力作用下容易发生应力腐蚀裂纹，导致装置损坏。材料耐蚀性的可靠性评价有助于指导装置设计，选择适合装置生产的材料，并能有效控制腐蚀的发生和影响。

2 酸性环境复杂压力条件下井控装备

酸性环境的地层压力高，硫化氢气体浓度高，有多压力系统，安全窗口窄，多级非正规井结构，裸长短，大小长短长，储层能源，产量高，气体溢出后滑倒，窜速快，钻井作业中井难以控制，风险大，配套要求高。……