赵 亮， 汲康康， 刘辰娇

（河钢集团邯钢公司 大型轧钢厂， 河北 邯郸 056015）

0 引言

邯钢高线成品自动称重控制系统优化前， 主要存在三大问题：①称量重量误差大，产品标牌上重量一栏只能用理论值来替代，导致贸易结算时经常出现计量异议，影响公司形象和经济效益； ②称重和打印标牌是两套独立的系统，两者之间没有建立通讯联系，本来应该是称量一捆钢后，标牌打印机自动打印一个标牌，而改造前是操作工在计算机输入理论重量， 手动打印出一个批次的标牌后去逐个张贴， 很容易漏贴或者错贴， 不能满足客户需求；③秤盘升降逻辑控制程序不完善，导致在PF 线上的每捆钢旋转到秤盘正上方时， 经常发生不停止或者秤盘不升降故障；秤盘的中心位置和C 型钩停止器中心位置也有偏差，导致升降过程中，每捆钢会轻微晃动，影响称重数据稳定性。

1 详细优化改造内容

1.1 称量重量误差大改造

原传感器为模拟型传感器， 位于长方形秤体的四个角，通过对原传感器尺寸、安装位置精确测量，决定在原有位置上更换为数字型传感器，并改造安装方式， 更加牢固、便于维护。

四个称重传感器模块采用串联连接方式，最后一个称重模块与仪表终端相连。 见图1、图2。

图1 传感器串联连接

图2 最后一个传感器与仪表终端连接

1.2 在称重和打印标牌两套独立系统之间建立通讯联系

在称重主控室安装一台服务器，能够同时和称重系统、轧线二级系统通讯。基于SQR Server 数据库，利用Delphi7 软件开发并完善称重数据和轧线二级系统钢坯计划号的通讯程序， 保证每捆钢的计划号和自身重量匹配后， 指令再传给打牌机打印标牌。……