郑忱奕，覃秋慧

(广西南南铝加工有限公司，广西 南宁 530031)

铝合金卷材具有密度低、耐腐蚀、易加工、尺寸精度高、板形良好、组织性能均匀等多种优点，在汽车、电子产品、室内外装修、医疗药物包装等领域有广泛应用[1]。然而，对于汽车外板、平板电脑外壳等对表面质量要求极高的产品，卷材原料的表面质量会极大地影响成品表面质量，例如，在喷漆、阳极氧化等工序中，原材料的表面缺陷会在成品表面愈加明显[2-3]。因此，保证铝合金卷材产品拥有良好的表面质量至关重要。

黑条是一种在铝合金卷材表面常见的质量缺陷，其主要特征是缺陷位置相对于正常卷材表面在视觉上呈黑色，且具有条纹状形貌，条纹的长度方向基本平行于轧制方向[4]。

对于黑条缺陷产生原因，王文霞[5]等通过对比不同的铝合金冷轧润滑条件，发现相比于纯油润滑，在乳液润滑(润滑不足)状态下更容易产生黑条缺陷，并发现在黑条处发生了氧化、铝粉富集。李严法[6]等提出黑条的产生是由于轧制过程中局部油膜的润滑能力下降导致铝粉压入而形成，并提出了多种乳液成分调整方案以提高润滑能力。Yan Li[7]等，对黑条区域的粗糙度以及化学成分进行分析，提出过高的轧制速度将导致油膜无法在有限的时间内扩展开，从而出现部分区域润滑不足而导致黑条形成。Takahashi Toru[8]等认为黑条是由于轧辊表面发生粘铝或油膜破裂导致轧制过程中卷材局部受力增加，且由于基体与第二相之间存在变形抗力的差异，在变形后的基体与第二相之间产生了间隙，这种间隙在后续的轧制过程中持续被拉长，同时有铝粉被压入间隙中从而产生黑条。……