李伟，张晓黎

(1.河南机电职业学院智能工程学院，郑州 451191； 2.郑州大学材料科学与工程学院，郑州 450001)

在流体传输的过程中，为有效避开干涉的管道，大量采用过桥弯管结构件，但过桥弯管的生产常采用热弯的成型技术，不仅弯曲的程度有限，而且生产效率低下，人工成本也比较高，因此，过桥弯管全自动注塑技术解决方案应运而生。

圆弧的孔道是塑料件中常见的特征之一，在注塑模设计中常采用圆弧抽芯的结构解决此类产品的脱模问题[1]。张维合[2]采用液压缸+连杆的结构，通过液压缸带动连杆围绕销轴的摆动方式实现了水箱注塑模具的圆弧抽芯动作；刘少春[3]利用斜导柱与滑块空间异形孔的配合形式设计了一种新颖的圆弧抽芯机构；聂艳平等[4]利用液压缸+成型块直接驱动的方式解决了圆弧弯管脱模的问题。这些方法都是将驱动源的直线运动最终转化为成型零件的圆弧运动来解决问题，但圆弧抽芯结构传动形式的安全、可靠及动作的平稳性、精确度还有待进一步的完善[5]。

笔者针对某过桥弯管大曲率的管道孔结构，设计了一种双向对开的圆弧抽芯结构，并借助齿轮、齿条精密的传动比，保证圆弧抽芯机构运动的可靠、精准，最终实现模具安全、平稳的运行[6–9]。

1 过桥弯管产品结构及成型工艺分析

1.1 过桥弯管产品结构特点

图1为过桥弯管产品，最大外形尺寸100 mm×52 mm，端部尺寸Ø41 mm，平均壁厚5 mm。为保证产品侧向抽芯过程中的正确位置，特设计法兰凸缘结构，其厚度5 mm。……