陈显冰，陈一飞，施渊吉

(南京工业职业技术大学，南京 210023)

机顶盒是现代生活中常用的产品，该类产品尺寸适中，市场需求量大。此产品分为底座和盖板两个主要塑料零件，需要依靠注塑技术进行生产。按照常规方法，可以分别设计两套注塑模具对其进行生产，但是会增加注塑机数量以及更多的安装调试工作。如何在保证机顶盒产品特征和尺寸精度的基础上，尽量缩短成型周期，提高生产效率，是该类塑件在模具设计和制造过程中需要重点考虑和解决的问题[1–4]。

笔者利用数字化设计方法，采用一模两腔一次性成型两个不同塑料零件的同模异腔模具实现底座和盖板的同时注塑，并借助模流分析技术对模具进行分析和优化，以期获得合理的模具设计结构，进而提高产品的质量和生产效率。

1 产品结构

机顶盒的两个主要塑料零件如图1所示，分别为机顶盒的底座和盖板，可以配合在一起，对产品要求如下：MT3级精度，表面不得有拉伤和浇口痕迹，大批量生产，需完成20万套合格产品。

图1 机顶盒产品结构

机顶盒产品所用材料为LG化学生产的牌号为HI–121的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)，其收缩率为0.5%。整个产品为方盒状，其中机顶盒底座的尺寸为74.27 mm×77.89 mm×22.11 mm，最大壁厚为2.6 mm左右，平均壁厚为1.7 mm左右，壁厚相对比较均匀，机顶盒底座的侧向有三个面具有方孔特征，其内表面存在卡扣、螺丝柱等装配型结构特征。

机顶盒底座表面质量较高，不得拉伤和产生划痕，本模具设定采用四个斜导柱式滑块侧向抽芯机构，可将机顶盒底座四周完全包围，在脱模前，滑块完成抽芯，在开模时不会产生划痕。……