肖国华

(浙江工商职业技术学院，浙江宁波 315012)

圆弧塑料弯管成型时，成型难度与弯管的弯曲长度、弯曲程度、弯管管径三个因素有很大关系[1–3]。弯曲长度越长、弯曲程度越大、弯管管径越小，其成型难度越大，弯管脱模机构及模具结构的设计将越困难[4–6]。就弯曲程度而言，如图1所示，随着弯管圆弧中心线的圆弧角α增大，管内壁脱模机构会变得越复杂，体现为：圆弧中心线的圆弧角α小于90°时，机构的设计较为简单[8–10]；圆弧角α大于90°小于150°时，弯管型芯的抽芯机构设计空间受到限制[11–13]；圆弧角α为150°~180°时，机构设计则受制于管内型芯的结构设计[14–16]。当圆弧角α达到180°时，必须将管内型芯进行分段设计，且必须设置特殊的抽芯机构才能实现管内型芯的完全抽芯。笔者结合一种180°弯管塑件的注塑需要，设计了一种带180°弯管分段脱模机构的注塑模具，以供借鉴。

图1 弯管圆弧中心线的圆弧角α示意图

1 弯管塑件结构

1.1 塑件形状

某流体设备所用180°弯管塑件的形状如图2所示，塑件由三段不同结构的管道构成，分别为短直管、180°弯管、长直管。短直管、长直管的外端分别设置有外壁管螺纹。短直管、长直管内外径相等，且大于180°弯管的内外径。短直管与180°弯管内壁的一端连接方式采用直台边连接，而长直管与180°弯管的内壁连接处为斜台边连接。

图2 弯管塑件形状

1.2 塑件材料

塑件的材料使用阻燃增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)，ABS经增强和阻燃改性后，适用于本塑件的注塑。在增强改性方面，采用质量分数28%的玻璃纤维进行增强，增强后ABS的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量有较大幅度提高，热变形温度显著提高，线膨胀系数降低，尺寸稳定性和精度有较大提高。……