吕晓阳 巩学嘉

1.中国石油广东石化公司 广东揭阳 515200；2.中国石油天然气第六建设有限公司 广西桂林 541004

国内大型石油炼化装置陆续拔地而起，年产量逐步增加，现场地下管网施工管道口径逐渐加大，焊接工作量随之提高，传统人工焊接效率不能满足项目工期要求。大管径管道达2600mm，壁厚达到25mm，地下管道施工中为提高效率，降低人工工作强度，公司大力推广全位置自动焊焊接设备。

1 焊接设备选择

进年来，管道焊接自动化陆续出现，传统的手工焊接作业方式焊接效率提升空间已经不能满足现场作业及施工工期要求，结合以人为本原则，在降低人工劳动强度及提高效率双重考虑下，决定推广全位置自动焊接设备进行现场焊接作业。

现场地下管网管道管径大，焊接位置、母材单一，使用全位置自动焊接作业能够满足现场施工要求。

全位置自动焊焊接设备主要有：焊接主机、焊接小车、焊接控制主面板、焊接控制器等组成。

2 现场准备

自动焊采用Ar（80%）+CO2（20%）混合气体保护，使用药芯焊丝（E71T-1M）进行焊接作业。

焊接工艺方法为氩弧焊（GTAW）焊接打底作业+自动焊（FCAW）填充盖面焊接的焊接方法。

为达到现场施工同等条件，考试时模拟现场管道状态，做好技术交底工作[1]。

3 现场焊接

3.1 焊前准备

大管经焊口组对完成后，采用人工氩弧焊进行打底作业，打底完成后，自动焊焊工进行分组作业，2人一台设备，先进行行走轨道安装，焊接小车吸附在钢制轨道上，采用每道焊口两台自动焊焊机设备同时对称焊接作业的方式。……