丁岩

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005）

0 引言

研磨是一项古老的加工技术，因其加工精度高、加工质量好、加工材料范围广而一直沿用至今[1]。在机床行业的零件加工中，研磨是一种应用比较广泛的加工方法，是在精加工的基础上进行的精整加工，主要以精车、精镗、精铰、精磨等为基础加工，通过研具和研磨粉（磨料）从工件表面磨去一层极薄的金属，一般是在0.01～0.10 μm间的微量切削，是其它加工方法所难以实现的。研磨过程中工件各处与研具的接触有很大的随机性，可使高点相互进行修整以逐步减少误差提高加工质量。研磨时，可通过检测工件有针对性地变动研磨位置，逐步消除工件上微观和宏观的多余部分，研磨尺寸精度最高可达到0.025 μm，圆柱度可达到0.1 μm，表面粗糙度可达到Ra0.01 μm[2]。研磨有手工研磨和机械研磨两种加工方式，研磨可加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、螺纹和齿轮的齿形等型面。在现实生产中多用于轴类零件的外圆和各种套类零件内孔的研磨。

还有一种就是套类零件的端面研磨，这些套类零件的端面精度要求非常高，普通的磨削已无法达到的精度要求水平，通常需要研磨来完成。当机床上使用的套类零件数量较少或小批量生产时，可采用手工方式研磨套的端面。手工研磨工件端面时，在研具表面均匀涂抹研磨剂，手持工件在研具表面作直线往复运动或曲线运动，并选择合理的运行轨迹，使运行轨迹尽可能均匀覆盖研具表面各处，在使工件达到研磨精度的同时延长研具的使用寿命。……