王俊平 李 敏 苏宪新 刘嘉锋 史 静 顾 笑

1. 南京安居保障房建设发展有限公司 江苏 南京 210006；2. 中国建筑第二工程局有限公司 江苏 南京 210006

随着新型绿色文明城市建设的稳步推进，人们物质生活水平不断提高，全社会对建筑的品质要求也越来越严格。与此同时，建筑施工过程中环保和能源消耗压力逐步加大，建筑行业内部竞争加剧。现代化建筑对推进建筑业升级和转变发展方式，促进节能减排，推动城市建设走上绿色、环保、低碳的科学发展道路具有重大意义。

现今，国家提出要大力发展装配式建筑，以此进一步推动产业结构升级调整，集成化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修成为当今社会建筑业现代化建造的发展趋势。涂装硅酸钙板装配式装修施工技术将装配式与装修相结合，节省资源消耗、减少环境污染、保护环境，可以为人们提供健康、舒适、节能、绿色的使用空间。同时，在各地区推行装配式建筑，并对建筑的装配率有明确要求的情况下，本技术在预制率不变的情况下可以提高建筑的装配率，此新型装修模式也将成为当今社会建筑业发展的主流[1-5]。

1 工程概况

丁家庄二期地块保障性住房项目总建筑面积94 121 m2，共有建筑物6栋，建筑层数为30层，其中建筑高度为90.95 m。主要建筑功能为住宅、商业、物业办公、社区居家养老服务用房等。

本工程全屋架空楼地面、厨卫地面、厨卫墙面、厨卫吊顶，以及内门和厨卫窗套均使用涂装硅酸钙板装配式装修施工技术。

2 工艺原理

1）硅酸钙板为新型绿色材料，在具备防潮、防火性能的基础上兼备环保功能。其主要基材是硅粉和钙粉材料，是在高温、高压环境下养护生成的一种新型建材。硅酸钙板材表面采用光固化涂料涂装，集成壁纸、木纹、石材等肌理效果，饰面仿真性高，无色差，用于厨卫饰面时既耐磨又防水。

2）快装墙面系统通过在墙面安装挂板龙骨，涂装硅酸钙板通过铝型材连接，与龙骨固定，达到快速装配式施工的效果。

3）架空地面系统通过首块板靠墙处与模块拼缝处的地脚螺栓安装地面模块，地面面层采用耐磨涂层硅酸钙板，形成快装模块式地面。

4）快装吊顶系统在墙面板施工完成后进行边龙骨的安装，沿墙面涂装板上缘挂装“几”字形边龙骨，吊顶板两端与“几”字形龙骨搭接固定，中部吊顶板之间采用“上”字形龙骨连接，完成吊顶板的装配式施工。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

总体工序控制为：测量放线→厨卫墙面龙骨安装→居室墙面龙骨安装→厨卫地面安装→居室地面安装→厨卫墙面板施工→居室墙面板施工→施工厨卫顶面施工→门窗套安装。

3.2 定位放线

施工中各专业交叉作业较多，需保证装修工程收口处理完美，必须在施工中保证测量放线工作的准确性，并保证各专业交接时，尽量采用统一测量值，减少误差。

进场后，进行综合、统一的测量放线及建筑水平线的校核；组织各单位交接检查，尽量减少室内外测量上的人为误差。以交接检查后确定的测量值为基准，对室内各分项分部工程进行定位放线，并用墨斗线做好标记，关键部位可用红色油漆做出十字标记。

定期校对水平基准线的标高，并复核相关的轴线，以达到精确的装修效果。

3.3 快装墙面系统装配

快装墙面安装工序为：基层清理→定位→安装膨胀螺栓→安装龙骨→加固板固定→专用套盒安装→涂装硅酸钙墙板安装→集成窗套安装。卫生间快装墙面在安装膨胀螺栓前需先铺设PE防水防潮膜，膨胀螺栓需带防水胶垫。

操作工艺如下：

1）安装膨胀螺栓。首先在墙面定位线交点处钻孔，将丁形膨胀塞依次安装入孔，利用自带螺栓调平，把墙面四角调至同一平面，并与控制线相平。卫生间墙面打眼完成后进行PE防水防潮膜铺设，用胶带临时固定于墙面，后进行膨胀螺栓安装，配套专用防水垫片进行固定。

2）安装龙骨。龙骨通长布置，每个墙面布置5道龙骨，间距以装修要求为准，首先安装上下最边缘2道龙骨，将龙骨与膨胀螺栓孔对齐，安装配套螺栓，并进行初次紧固，紧固后使用垂直靠尺进行校核，保证各点参数平齐，中部膨胀螺栓依次调整到位后最终紧固。

3）加固板固定。加固板为工厂标准化加工，在混凝土墙面固定安装时，均采用膨胀塞初步调整高度后固定，加固板固定完成后应与“38龙骨”表面在同一平面。

4）安装套盒。根据墙面安装间隙与装修做法选用相应套盒，套盒采用平头螺丝与原底盒进行连接。

5）墙板平面接缝处采用“工”字形铝型材、阳角处采用钻石形铝型材。使用小头燕尾螺栓与“38龙骨”连接。墙板背面应采用结构密封胶与龙骨墙体黏结（图1）。

图1 墙面包管道安装示意

6）安装集成窗套。集成窗套也由工厂标准化加工，根据外门窗十字中线，在套口一侧固定双排定位膨胀螺栓，使之符合墙面安装尺寸，整体推入前在定位钉上施加少许结构胶，再缓缓推入集成门窗套，留10 mm间隙后停止，使用发泡剂快速填充缝隙，之后将集成套缓慢推入相应位置。静置10 min后，清理集成套残余溢胶（图2）。

图2 硅酸钙墙面板快装系统

3.4 模块式快装地面装配

墙面安装工序为：基层处理→弹线定位模块基准线→首装模块排板→地脚螺栓定位安装→模块固定→整体调平→模块接缝处理→铺设涂装硅酸钙地板。

施工要点如下：

1）模块安装按照图纸组合铺设，原则上为由中心向四周。用于模块安装的地脚螺栓一共有2种，一种用于首块靠墙处，另一种用于模块拼缝处。在首装模块定位后，靠墙一侧使用斜边形支脚安装，使用螺丝把调整块安装在模块长边位置，之后一次排板，安装中心位置标准支脚，并进行标高的粗调。

2）地脚螺栓粗调标高后，安装配套轻薄模块固定件，固定件压在地脚螺栓顶部固定模块翻边，为加强模块整体刚度，使用双螺栓（钉）进行固定连接（图3）。

图3 模块拼装节点

3）模块地面整体调平采用激光水准仪和水平尺，如出现超偏差标准，首先微调地脚螺栓使其标高达到相应要求，同时需保证无地脚螺栓脱离地面；调平完毕后及时采用布基胶带沿模块拼缝粘贴封闭。

4）铺装板块地面时，外观颜色需提前确认，待墙板安装完毕后才能进行地面铺装。之后弹出铺装十字线，铺装顺序以客厅为中心放射铺贴。应优先铺装过门石地板，由过门石向室内根据设计图纸图案整板铺贴。涂装地板铺设时应以房间为单位点打一圈结构胶。相邻地板采用“工”字形铝型材连接，板缝出现十字交叉时板端头短边应为整根型材。地面铺装完后安装装配踢脚线，踢脚线用卡子组合固定，地板于门框下坎接缝处打密封胶处理（图4）。

图4 硅酸钙地面板模块式快装系统

3.5 快装吊顶系统装配

吊顶安装工序为：沿墙板上沿安装边龙骨→吊顶内水电管线检查→铺设起始吊顶板→安装横龙骨→铺设后续吊顶板及龙骨→灯具等设备收口→吊顶板调整→收边清理。

施工要点如下：

1）边龙骨安装需在墙板施工完毕后进行，沿硅酸钙墙板上沿安装“几”字形铝合金边龙骨，同时应与墙板固定牢靠。

2）边龙骨在阴阳位置采用45°切割拼接，接缝位置应严密。

3）中部两块吊顶板之间使用“上”字形铝合金横龙骨拼接，同时横龙骨应与边龙骨拼接整齐，硅酸钙吊顶板安装应牢固。

4）根据户型平面图定位灯具、风口等平面位置，机械开孔，人工修边（图5）。

图5 硅酸钙吊顶板快装系统

4 效益分析

1）绿色环保。硅酸钙板材为新一代绿色建材，免裱糊、免铺贴，放射性物质和甲醛含量低。

2）性能优良。涂装硅酸钙板具有优良的防潮性、防火性以及耐磨性，可适用于不同环境，包括卫生间、厨房等带水、带火房间。

3）适应性强。硅酸钙板材表面采用光固化涂料涂装，可集成壁纸、木纹、石材等肌理效果，饰面仿真性高，无色差，同时板材尺寸也可定制，适用于各种规格的房间。

4）可操作性强。板块工厂化生产，板材之间采用装配式快装体系连接，现场通过龙骨、可调螺栓拼接安装，施工简单便捷，同时材料自重轻，方便人工搬运。

5）经济效益高。本工程应用涂装硅酸钙板装配式装修施工技术，在所有住宅的客厅、卧室、卫生间、厨房使用装配式快装体系，将施工进度提前了6个月，节约施工成本约527万元。

5 结语

涂装硅酸钙板装配式装修施工技术在板材之间采用装配式快装体系连接，通过工厂化的组织形式，装配现场无二次部品加工，直接组合安装，达到少噪声、少污染、少垃圾的绿色装配过程。该技术在使用过程中，在提高装修面观感质量的同时保证了施工质量，降低了施工成本。在安装及使用过程中满足业主、设计、使用单位要求，未出现任何缺陷。随着使用范围的进一步扩大，应用研究的进一步深入，将来必定会全面充分利用涂装硅酸钙板装配式装修施工技术，以此提高现场装饰装修施工效率及施工质量。