徐 贤，吴国忠，常 伟，于佳宇，魏 然，肖德铭，常 青

(1.国家能源集团科学技术研究院有限公司银川分公司，宁夏 银川 750004；2.国能锅炉压力容器检验有限公司，北京 102209)

0 引言

火力发电机组发展趋势是提高蒸汽参数以提高发电机组的效率，随着蒸汽温度和压力的提高，锅炉受热面的结构发生了很大变化，越来越广泛地使用小径厚壁管，尤其超超临界机组的水冷壁管、高温过热器管、后屏过热器管等都是小径厚壁管[1-2]。超超临界机组锅炉受热面管径厚比变小，对管材的冶炼、加工、力学性能有着显著影响，同时也影响材料的焊接工艺、接头的性能及检测[3-4]，尤其是现场安装焊接的难度变大，产生裂纹缺陷的焊缝数量增加，另外焊缝射线透照检测效果差，裂纹检出率也相应降低[5-6]。

超超临界机组相比亚临界机组，高温蒸汽管道、高温受热面管使用了大量的高合金马氏体耐热钢、奥氏体不锈钢，水冷壁也用到了12Cr1MoV、15CrMo等低合金耐热钢。12Cr1MoV等低合金耐热钢应用时间长、焊接工艺成熟，高合金的马氏体耐热钢应用时间相对较短，因此在焊接过程中，技术人员都比较重视关注高合金钢的焊接质量，放松了低合金钢的焊接质量监督。但超超临界机组水冷壁管相比亚临界机组径厚比大大降低，由于结构的改变，焊接、检测都存在不同，不重视必然出现焊接裂纹。

近年来，超超临界机组水冷壁管在安装中、投运前期发生多次焊接裂纹事件[6-9]，严重影响了工程质量和进度，造成严重的经济损失。……