田春友， 徐文彦， 钟先林， 张晓峰， 夏能博， 郭灿， 李辉

1.中色华鑫湿法冶炼有限公司，刚果(金) 利卡西 999059； 2.中色华鑫马本德矿业有限公司，刚果(金) 卢本巴希 999059； 3.沈阳有色金属研究院，辽宁 沈阳 110141

引言

刚果(金)现已开发的铜钴矿主要为氧化矿，处理方法主要有火法和湿法[1-7]。在氧化铜钴矿湿法浸出铜过程中，需要加入一定量还原剂还原浸出其中的钴，浸出液萃取铜后，萃余液中通常含有一定浓度的铜、钴、镍、铁、钙、镁、锰、二氧化硅和H2SO4等。当地大部分回收钴的企业从萃余液中用部分开路工艺回收钴，即除杂后采用一段或两段沉钴工艺回收钴，沉钴后溶液沉镁[8-14]，该工艺缺陷是未沉铜，进入钴产品中的铜出售时不计价，造成铜损失；沉钴后溶液加入大量石灰沉镁，沉镁后溶液pH值高，排到尾矿库或回用前都要消耗大量酸，处理成本高。

刚果(金)某湿法炼铜厂铜萃余液中钴离子浓度较低(一般在1 g/L左右)，杂质锰含量偏高，酸度较高(H2SO4质量浓度18～20 g/L)，铁主要以Fe3+存在，Fe2+含量很少。针对目前低钴浓度铜萃余液处理工艺存在的问题，本文研究了铜萃余液经除铁后沉铜、采用两段沉淀法回收钴、第二段沉钴后溶液不经过石灰沉镁、直接返回磨矿工序的新工艺，提高钴的总回收率，取得了良好的经济、环境和社会效益。

1 试验部分

1.1 试验原料

低钴浓度铜萃余液来自刚果(金)某湿法铜冶炼厂，其主要成分见表1。

表1 含钴萃余液多元素分析

试验用到的主要试剂有石灰(工业级)和氧化镁(工业级)。……